注塑工作總結。

工作和學習不僅僅是文件處理，人們越來越重視范文的價值和重要性。借鑒各種寫作范式可以使我們的寫作風格更加多樣化，這篇“注塑個人工作總結”是我不懈努力的成果，希望您能夠認可它，也希望您對本文的結論感到滿意！

注塑個人工作總結【篇1】

今天閑著沒事來論壇看看，聽說這個論壇比較不錯。看完幾個帖子后，我實在是坐不住了，我閑暇的時候也曾經瀏覽過很多關于模具結構的論壇。但看來看去，總是那些東西。很少有人能把真正設計模具的要點指出來。我是從事注塑模具結構設計的，曾經設計過家電，汽車，電子產品類的模具。設計水平不見得很高，只是干過的活比較多比較雜而已。今天剛好閑著沒事，跟大家共同討論下關于注塑模具結構設計的問題。首先我們拿到了一個產品后，先不要急著分模，最重要的一件事就是先檢查產品結構，包括拔模，厚度等模塑型問題。當然這些對于一個剛剛從事模具結構設計的人來說，可能是比較困難的。因為他們可能不知道如何才是比較適合模具設計用的產品，這些沒關系，只是自己日常積累的一個過程。當你分析完產品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已經知道了模具分型面的走向，以及澆口的位置，當然這些最終還是要跟客戶確認的。

有人說，是不是我分析好了產品結構后，就可以開始設計模具了呢，答案當然是NO。要想在設計時少走彎路，一些關于影響模具結構的項目是一定要確認好的。具體內容如下：來生產的注塑機的噸位及型號類型，這個確認不好，你就沒法確認你模具的澆口套的入口直徑以及定位圈的直徑，頂出孔的大小跟位置，還有注塑機能伸進模具內的深度，甚至模架的大小，閉合高度等等。

你辛辛苦苦的設計好了一套用油缸抽芯的模具結構，你也頗有成就感，可模具到了客戶那里沒法生產，因為客戶那里只有電動注塑機，而且沒另外加中子，估計那時你會有種欲哭無淚的感覺。磁力碼模等等。這個確認好了，你才知道你設計模具時，到底需不需要設計碼模螺絲過孔或者碼模槽。析后的產品的問題點，以及產品夾線，產品材料及收縮率。不要想當然的認為定要跟客戶確認好，要知道他們最終用于生產的材料是什么牌號的，有沒有添加什么改性材料等等。有條件時，最好能熟知產品的裝配關系以及產品的用途等等，這些信息對于將來的模具結構設計是非常有幫助的。

因為了解了這些，你就知道哪些是外觀面，哪些是非外觀，哪些地方的拔模角度是可以隨便加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些產品的結構，如果你了解了產品的實際裝配關系以及用途，你就知道哪些倒扣結構是可以取消或改成另外一種簡單形式的。一定要牢記，做模具的過程就是把復雜問題簡單化的過程。常看到一些人以做了一套多么多么復雜的結構而感到驕傲自豪，我覺得那是非常得無知。因為很多產品工程師可能會由于自身的經驗問題，設計了一些不太合理的結構，如果作為下游工序，不能幫他們指正的話，他們可能永遠都覺得那樣設計是沒問題的。那我們產品工程師的進步就會非常的緩慢。接參數(shù)，油路外接參數(shù)，電路外接參數(shù)，氣路外接參數(shù)。

只有在設計之前了解了客戶這些要求之后，你才能有預見性的設計水路油路氣路，別到時辛辛苦苦設計好了模具，后來發(fā)現(xiàn)客戶需要在模具內部串聯(lián)油路，那時你再改動，估計會累個半死，因為你水路，頂桿，螺釘什么的都好不容易排好了位。像這四路的設計順序一般是先保證油路，因為油路要分布平衡，特指需要油缸頂出的模具結構，如果油路不平衡的話，油缸頂出的動作就會有先后，容易頂出不平衡。當然也可以采用齒輪分油器最后才是氣路跟電路。在模具上的放置順序是，最靠近其它未盡事項。掌握了這些信息后，我們就可以著手設計模具了。首先是分模，這個過程估計是大家都比較喜歡的過程。因為分出模來有成就感。拉分型面的原則就是簡單即好，能拉伸出來的堅決不掃描，或者用其它高級命令。其次拉分型面時要有大局觀，盡量簡化分型面，不要搞的七七八八的，如果不是精密模具，那些就要避免。另外分型面還要遵循一個原則，就是盡量順著產品趨勢做。

那樣做出來的分型面才會外話，在學習三維軟件時，一定要切記，每個命令的原理都弄明白，那你就知道在什么時候能用到那個命令。很多時候重要的不是你不會用軟件，而是你不會活學活用軟件。同樣一個命令，有經驗的人會有很多種靈活的用法，這點體現(xiàn)在UG上是最明顯的。一句話，重要的是思路，而不是工具本身。在做分型面的時候，只需要知道，插穿面的角度能大就大，碰穿面的面積能大就大，拉出來的枕位能寬就寬。要充分考慮你現(xiàn)在手上拉的這個分型面將來實際模具做出來后，人家車間負責飛模的師傅會不會罵你就行了。如果你覺得不會挨罵，那就就是你的經驗。在做分型面的同時肯定是要考慮滑塊跟斜頂?shù)呐挪嫉模驗槟切┮惨婕暗椒中兔娴母膭?。典型滑塊結構就是三角函數(shù)關系，這個沒事自己多算算就行，但要保證斜導柱的角度不要太大，盡量做到的原則就是能粗就粗，別太小氣，因為斜導柱是要受力的。另外滑塊也分很多變異的結構，例如，上坡滑塊，下坡滑塊，內抽滑塊，油缸抽，前?；瑝K，滑塊帶滑塊，滑塊帶反頂，滑塊帶斜頂，等等，這些特殊結構都是充分利用了三角函數(shù)關系式，目的就是為了實現(xiàn)產品倒扣的脫模，及模具的正常開合模動作。滑塊的計算公式各大論壇都有詳細的介紹。

客戶注塑機的碼模方式，一般常用的是壓板碼模，螺絲碼模，液壓碼模，,但那樣就更復雜了.其次是水路，因為水路要保證冷卻效果，分布不均會影響產品質量及模具壽命。PPTOP方向的是電路，然后是水路，氣路，最下面的是油路接頭。OK，繼續(xù)進行，當將來你真的被罵了，這些1，客戶用3，剛才我們分1.5%，這個一4，模具水路外0.1~0.5的插穿位能避免的beautiful。串插一句題30度以下。斜導柱選用的塑料收縮率就一定是就不在此贅述了。其次是斜頂，斜頂比較靈活，但典型斜頂?shù)慕嵌纫膊灰?，盡量不要超過15度，當然你非要做20度也行，但壽命就很難保證了，而且動作也會很不順暢，具體原理參照三角函數(shù)與理論力學。斜頂?shù)男螤钣泻芏嘌莼问?，例如，上坡斜頂，下坡斜頂，歪脖子斜頂，鑲拼斜頂桿的大斜頂，鑲拼圓桿的大斜頂，鑲拼掛臺的小斜頂，頂塊下面走斜頂?shù)?，滑塊上走斜頂?shù)?，斜頂上走斜頂?shù)模表斏蠋Х错數(shù)?，等等，這些所有的結構都是一個目的，利用三角函數(shù)把產品的倒扣做出來。由此可見，學好三角函數(shù)是多麼的重要??！

所以至于各種特殊的結構，都是人想出來的，你大可以充分發(fā)揮你的想象力，不管什么樣的結構都可以去隨便想，想好了，就去大膽的設計，搞不好你就有新發(fā)明呢，但設計完后，一定要驗證下三角函數(shù)的關系，就是實際模擬下模具的開合模動作，以及考慮下在注塑時會不會有問題等等。說著說著，我們分模分好了。接下來就是模具結構的排位了，這些內容都是事先要理清頭緒的，根據(jù)產品的實際情況，選用不同類型的模具結構，例如，兩板模，三板模，熱流道，IMD，IML，雙色，疊模等等。所有的模具結構類型都是為了能很好的實現(xiàn)產品的量產而服務的。在選用模架時，我們就要充分考慮剛才提到的那4點注意事項了。選好了模架我們就要考慮模具的鑲拼了，鑲拼的原則就是簡化加工，節(jié)省材料，利于產品成型，比如排氣等等。你覺得模具上存在特別薄的地方，一定要單獨鑲拼出來，易于將來更換。在鑲拼的時候要充分考慮鑲件的強度，加工性，以及將來水路的可設計性。鑲拼完了后，就要加標準件了。加標準件的原則就是先重點后局部，盡量布置平衡對稱。一般都是要先加頂桿的，加頂桿時一定要考慮水路的排布。一般情況下，要優(yōu)先考慮頂桿的排布，然后大體設計水路，然后再根據(jù)實際情況調整水路頂桿，使兩者達到平衡。加頂出的原則就是抱緊力大的地方，另外要加在產品的楞，臺，邊等強度結構比較好的地方，以免頂白或頂出不平衡。排水路的原則就是加頂出的原則，因為一般來講，產品抱緊力大的地方也就是產品的熱點，需要加強冷卻的部位，這個矛盾需要調節(jié)好。至于到底是用頂桿還是用頂塊或者推板，就需要具體問題具體分析了。

這個要結合產品的結構特點來分析，比如產品容易粘前模，就要考慮要不要后模加倒扣，或者前模加頂出，這些都是自然而然的事情，但很多朋友都不會想全面是什么原因呢，那還是因為沒有對產品結構分析充分，沒有實際考慮下產品在注塑過程中的狀態(tài)。這是問題的關鍵。頂桿水路加完了，剩下的就是那些亂七八糟的標準件了，大家在加的時候盡量考慮對稱平衡就是了。整套模具設計完成后，一定要做以下幾項檢查，首先是鑲塊的拔模分析，看看有沒有倒扣的地方，其次是模具各零件的干涉檢查，重中之重。現(xiàn)在的三維軟件都有這項功能，方便的很。然后就是模具開合模動作的模擬，再簡單的模具只要自己不是太清晰，就一定要實際模擬下，另外就是模具各零件的可加工性以及模具的裝配過程，別辛辛苦苦設計出來了個巧妙的結構，理論計算也沒問題，加工完了，結果裝不進去，或者不好裝配。至此，可以恭喜你了，大體的流程都已經結束了。其實模具設計是個充滿著矛盾的事情。想設計完美些，模具費用就高了，想設計簡單一些，可能產品就要改或者模具的強度，使用壽命都會有影響。所以模具設計沒有絕對的。

只要尋好了那個平衡點，你設計的模具就是成功的。所以，別人設計的結構未必都適合你。只要遵循了以上的模具設計要點，估計大家都能設計出比較合理的模具結構來。由于時間緊張，講的有些地方詞不達意，并且本人水平有限，有些地方可能有點偏頗，希望大家都能討論下。如果有朋友對模具結構有興趣，也可能跟我共同討論下，大家互相學習，共同進步！今天先大體講下，有時間再進一步拓展下。

注塑個人工作總結【篇2】

一、目的：

有效激勵一線員工工作積極性，提高生產效率和產品質量，降低生產成本

二、范圍：

注塑車間的一線員工（包括流轉工和拌料工）。

三、原則：

1、公平、公開、公正

2、定期化與制度化

3、評分的采集，每日報表、6S檢查、點檢表、設備模具檢查、每月報表及各種數(shù)據(jù)的分析。

四、職責：

1、注塑車間負責過程數(shù)據(jù)的采集和日常的考核。

2、車間檢驗員參與數(shù)據(jù)考核的監(jiān)督（主要是質量報表）

3、生部部負責月度績效的審核和發(fā)放。

四、方法：

1、根據(jù)目前生產的實際情況，暫定員工考核茂目為五項，即產量、質量、勞動紀律、高級備模具的維護、6S管理。

2、該五項考核滿分為100分，每項20分，月度績效大于或等于98%可享受績效考核資格，月度績效暫定為100元。

3、新進員工試用期間不參與績效考核。

4、因故請假三天含三天不享受績效考核相對應的待遇。

5、若員工因故離、辭職不參與當月績效考核。

五、細則：

1、產量考核：車間依照以往原始采集的數(shù)據(jù)，確認當班預產數(shù)量，產品質量大于98%（含98%），產量業(yè)績=實際產量/預產量）每小于一個百分點扣一分，當天最高可扣三分，在產量的計算中如果出現(xiàn)與產量不符，弄虛作假的取消當月績效考核。

2、質量考核：

a、操作工在生產過程中嚴把質量關，要做自檢工作，發(fā)現(xiàn)質量問題及時報請質檢人員或車間負責人；

B、每班次產品合格率低于98%的，每低于一個百分點扣一分，當天最高扣三分；

C、出現(xiàn)批量報廢的取消當月績效考核，并根據(jù)損失的大小予以賠償。

3、設備維護保養(yǎng)考核：

a、為了加強設備管理，全面實施維護保養(yǎng)工作，我們要做到每日一清掃，周未一大掃的維護保養(yǎng)工作。

B、每日填寫好設備點檢表，每班次沒填的扣一分。

C、每班次機臺上不清潔，有雜物、廢膠的扣一分。

4、勞動紀律考核；車間員工應該嚴格執(zhí)行公司及車間的各項規(guī)章制度，積極配合車間的安排的各項工作。

a、出現(xiàn)一次違反規(guī)章制度的扣三分。

B、不服從公司及車間領導安排工作的每一次扣三分。

C、搞不團結的小幫派或故意損壞公司利益的取消當月績效考核。

5、6S管理考核：

機臺上及機臺周圍地面清潔無雜物，每班次不合格扣一分。

產品存放在定位區(qū)域內，整齊無壓線。每班次不合格扣一分。

工作區(qū)域內無私人物品，每班次不合格扣一分。

料桶擺放在規(guī)定的區(qū)域，料桶蓋緊扣在料桶上，每班次不合格扣一分。

六、本績效考核當月在工資中發(fā)放。

注塑個人工作總結【篇3】

在藺潤煤業(yè)工作期間，我不錯過，不浪費每一次鍛煉的機會，加速自身知識的不斷更新和自身素質的提高。同時，利用閑余時間向領導及同事請教有關礦井一通三防方面的知識，努力煤礦通風和安全相結合，使自己成為適合煤礦工作的通防人員。

一、在工作期間，經常下井，進行巷道通風及防瓦斯、防塵、防火和氣體采樣。

在室內，對井下編錄資料進行整理。作為一名通風技術員，我按照生產的需要，按時完成了各項工作。

1、生產通風：過去的一年中，在礦井通風系統(tǒng)合理的基礎上為滿足開采和繼續(xù)開拓延伸的需要，為進一步加強和鞏固我礦井通防安全，確保礦井風量滿足各采掘工作面的需要，從而為礦山的開采和指導施工提供詳細的風量依據(jù)。通過礦井通風的設計，風量原始編錄、綜合編錄、氣體取樣等一系列的工作，曾提交了通風設施、風量計劃、瓦斯檢查計劃、巷道沖洗計劃、防滅火計劃、密閉檢查記錄、采空區(qū)氣體檢測等礦井通防資料。

2、積極推廣應用先進技術成果，推廣實施了采空區(qū)噴灑阻化劑技術，建成并正式運行了KYSC—1煤礦自燃火災束管監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)是在微機分析與控制、色譜高精度分析、束管負壓運載氣體，為預防煤層發(fā)火提供了依據(jù)，其主要優(yōu)點是：可以實現(xiàn)井下一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氧氣、氮氣等氣體參數(shù)的檢測，建立氣樣數(shù)據(jù)庫，煤礦火災專用色譜分析儀輸出氣體分析結果并將采樣點氣體含量在一段時間內

的變化趨勢用圖表方式非常直觀地表現(xiàn)出來，具有氣體含量超限監(jiān)測功能，實現(xiàn)了分析數(shù)據(jù)的共享，便于領導和調度人員對井下氣體的變化情況進行直接檢測。該系統(tǒng)的引進和使用，進一步提高了礦井的防滅火水平。

3、協(xié)助同事進行數(shù)字化礦山模型的建立，礦山數(shù)字化軟件的引用和應用，將會推動礦山企業(yè)技術和管理方式的改變，預計年底完成。

二、工作中尚存在的問題

從事一通三防工作以來，深深感受到工作的繁忙、責任的重大；大事、小事壓在身上，往往重視了這頭，卻忽視了那頭，有點頭輕腳重，沒能全方位地進行系統(tǒng)地工作，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

①、剛到臨汾這里工作不久，跨地區(qū)煤田的存在一定差異，對于礦體復雜的地段理解不夠深。

②、通風隊當?shù)厝藛T多，語言溝通上較差，會議上討論與實際工作聯(lián)系不夠。

以上問題，雖然對工作的影響不是很大，但我總覺得沒有盡到一個技術員的職責，在今后工作中自己將努力做到更好。

在藺潤煤業(yè)工作的一年里，我對整個礦山的通風系統(tǒng)及防瓦斯、防塵、防滅火情況有了系統(tǒng)的認識，這對我今后在藺潤煤業(yè)“一通三防”的工作有很大的指導作用。還學會了有害氣體的化驗。理解并掌握了“一通三防，重中之重”工作的流程和工作情況，這對我今后在礦山上工作有了很大的幫助。

三、今后的工作打算

通過總結一年來的工作，盡管有了一定的進步和成績，但在一些方面還存在不足，加強創(chuàng)新性的工作思路，個別工作做得還不夠完善。在今后的工作中，我將努力找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服，同時還需要多看書，認真學習好規(guī)范、規(guī)程及有關文件資料，掌握好專業(yè)知識，提高自己的工作能力，加強工作責任感，及時做好個人的各項工作。不斷的總結與反省，不斷地鞭策自己并充實能量，提高自身素質與業(yè)務水平，以適應時代和企業(yè)的發(fā)展，與公司共同進步、共同成長。

注塑個人工作總結【篇4】

在上半年，作為一名車間主任，我在思想上嚴于律已，熱愛自己的事業(yè)，嚴格要求自己，積極參加工廠及公司組織的各項活動，半年來，我服從和配合領導做好生產部門各項工作，通過車間全體員工的共同努力，完成了上級下達的各項工作任務，取得了一定的成績。為了今后更好地做好各項工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，現(xiàn)將上半年的工作情況總結如下：

一、管理

1、態(tài)度決定一切、細節(jié)決定成敗。加強現(xiàn)場電氣、設備巡檢，及時消除設備隱患，確保設備良好。加強了對設備的維護和潤滑管理，消除設備意外事故隱患。為實現(xiàn)設備、電氣、長期良好運行，生產系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提供了強有力的保證。

2、加強設備、電氣、檔案管理，完善技術資料。各類設備技術檔案是對設備檢修過程的記錄。通過對各類設備技術檔案的檢查，可對比設備的運行狀況，對損壞程度以及損壞的原因有一個深刻的認識，能及時調整對設備的運行條件和設備的改進，有利于對設備的管理。

3、提高質量是企業(yè)發(fā)展的生命。嚴把各類設備檢修質量關，設備檢修質量的好壞直接影響到設備運行的穩(wěn)定，影響到生產系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

二、管理

1、貫徹執(zhí)行國家“安全第一、預防為主、綜合管理”的安全方針，加強檢修施工現(xiàn)場安全管理工作，強化車間員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位。

2、嚴格落實各項安全規(guī)程、規(guī)章制度。以操作規(guī)程、崗位責任制、技術規(guī)范、安全防范規(guī)則等為重點，開展各季節(jié)專業(yè)性防護和季節(jié)性安全檢查，做好防火、等設施和措施，使生產設備能夠處于安全正常運行狀態(tài)。

3、加強車間員工安全知識培訓，堅持每周一的檢查，及時消除整改安全隱患。加強對作業(yè)人員的培訓工作，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，時時牢記安全注意事項。

轉眼間20xx年又過去了，車間的各項管理工作取得成績的同時也存在一定的不足，車間將在以后的工作中，逐步改善，帶領職工共同把車間的各項工作做好，為公司的又好又快發(fā)展奠定堅實的基礎。

注塑個人工作總結【篇5】

回顧xx年的上半年，我們在公司領導的大力支持和關懷下，在各個部門的密切配合下，從人員管理、工藝技術改進、產品質量以及產能的提升等方面，都有長足的進步，我對半年來的工作總結如下：

一：生產管理工作

根據(jù)生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，并檢查、指導生產計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期;依照ISO9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和控制體系，按照產品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持"三不"原則，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作總結。確保膠件質量滿足客戶的需要。積極協(xié)調合理安排生產使注塑部能順利完成生產任務。

二：設備的維修與保養(yǎng)

制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行;做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。

當注塑機出現(xiàn)故障，積極組織維修并作好相應的維修記錄，定期對設備和模具、工裝夾具進行維護和保養(yǎng)，確保了設備設施的正常使用為公司完成生產訂單任務提供了最有力的保障。

三：員工管理

制訂注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、"5S"培訓、消防、安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率;

對員工進行培訓，提升員工的操作技能，使其能100%勝任工作從而能完成我們下達的生產計劃，保證交貨準時。另外，在質量管理方面教員工能認識相關的注塑缺陷，如缺膠、注塑縮水、注塑飛皮、表面劃傷等。使員工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到"三不原則"。員工在開機生產前應對設備進行點檢，確認各項指標是否正常。對生產的前5件產品進行首檢，確認其是否符合合格產品檢驗標準后，方可進行批量生產。

四：安全管理及其它事項

質量關系產品的生命，安全關系員工的生命。指導員工正確操作設備，防止因操作不當而釀成不必要的安全事故。注塑機本身溫度較高，模具和工裝夾具因操作不當極易引發(fā)安全事故。電路部分的高電壓和大電流也容易引觸電事故。積極作好相關防護，戴手套，女員工戴頭花防止頭發(fā)卷進機器等措施。當設備檢修、停止使用、正在使用應做好相應的標識牌，防止誤操作。在高溫天氣更應該作好防火措施，防患于未然。

注塑車間的5S管理還要進一步加強，整個車間的布局需進一步完善，做好物品的名稱標識，數(shù)量標識，狀態(tài)標識，明確設備的5S的責任人，5S包括：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。在注塑車間推行5S管理有利于營造良好的生產環(huán)境，給大家整齊有序的印象，使我們繁忙的車間井然有序從而提高我們的生產高效率降低不良率。

節(jié)能降耗，當設備不使用時及時關閉電源，作到人走燈滅，節(jié)約能源。對辦公用品和生產用水及相關耗材也要注意節(jié)約使用。

注塑部在這半年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在一些的問題。

在下半年將進一步加強管理，推行看板管理和目視化管理，將每日的生產計劃數(shù)、完工數(shù)、不良率用看板形式進行記錄，從而反映生產進度和質量狀況。努力學習新的技術和管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司的發(fā)展，為公司的發(fā)展盡一份綿薄之力。

注塑個人工作總結【篇6】

我注意到了技術工作的許多薄弱之處，作為技術員，我同樣有不可推卸的責任。要達到新一時期的高標準，唯有先調整自己的理念，徹底轉變觀念，從全新的角度審視和重整自身工作，才能讓各項工作真正落實到實處，下面本人查找問題如下：

一、年初至今，技術部門整個條線人員一直沒有得到過穩(wěn)定，大事小事，壓在身上，往往重視了這頭卻忽視了那頭，有點頭輕腳重沒能全方位地進行管理；

二、人員的不夠穩(wěn)定使工作進入疲勞狀態(tài)，惡性循環(huán)，導致工作思路不清晰，忽略了技術管理人員的業(yè)務培訓。

三、主觀上思想有過動搖，未給自己加壓，沒有真正進入角色；

四、忽略了團隊管理，與各級領導、各個部門之間缺乏溝通；

五、工作思路上沒有創(chuàng)新意識，比如目標管理思路上不清晰，績效管理上力度不夠，出現(xiàn)問題后處理力度不夠；

以上幾點是我部門與個人存在的最主要的問題根源，技術部門作為單位的一個主要職能監(jiān)督部門，“當好家、理好財”是我技術部門應盡的職責。在單位加強管理、規(guī)范經濟行為、提高企業(yè)競爭力等等方面我們負有很大的義務與責任。只有不斷的反省與總結，管理工作才能得到提高！。

“查找不足趕先進，立足根本爭先進”，作為個人我們要實現(xiàn)體現(xiàn)自已的人身價值，企事業(yè)的興衰直接關系到個人的榮辱，作為技術管理部門，為實現(xiàn)共同的目標我們要添磚加瓦，要有艱苦創(chuàng)業(yè)精神、

改革創(chuàng)新精神、拓展市場精神、精益管理精神、永不滿足精神、顧全大局精神。我們要把這六種精神貫穿于具體的工作中中去，下半年工作作為技術部的主要責任領導，對于“如何提高自我，服務于本單位”這門必修課，我將不斷地加強學習，完善自我，把“學習先進、趕超先進、爭當先進”融入到工作中去，重點將工作放在加強技術管理與技術分析這二塊，下面就工作計劃與思路向大會作一匯報：

一、完善單位內部管理制度；責任明確分工，加強責任考核；內部管理制度通過將近一年多來的實施，仍然有許多不合理的地方，為使管理制度更趨于完善，技術部門將結合單位整體管理的要求，與有關部門進行修正。

部門責任人之間明確分工職責,按照年初簽定的責任合同,組織落實強化到位,同事之間相互信任,遇事不推諉,搞好通力協(xié)助,對分管內容加強責任考核力度,做到獎罰分明;

二、針對業(yè)務理論考試，合理調整組合人力資源，繼續(xù)加強培訓力度與倉庫管理檢查監(jiān)督力度；

今年以來,人事方面至今一直未得到穩(wěn)定,技術部門的力量相對比較薄弱,我們將根據(jù)各位管理人員的特點,一方面將對人員重新組合搭配,進行高效有序的組織，另一方面繼續(xù)加強培訓,讓每一位倉庫管理人員都要做到對各庫的業(yè)務熟悉,真正做到駕熟就輕,文化素質與業(yè)務管理水平都要有質的提高,特別是各人員的計算機操作水平還有待于進一步提高,我們將在這方面加強培訓,使每一位管理人員都能熟悉電腦、掌握電腦操作，扎扎實實提高每個管理員的業(yè)務管理水平，總結之后我們將嚴格對倉庫管理員實施目標管理與績效管理，確定目標，達成目標，加強考核監(jiān)督力度，與工資掛勾，真正做到獎罰分明。

三、加強團隊建設，充分發(fā)揮技術職能部部門的作用：

作為技術部的責任領導，既是一名技術工作人員，也是技術管理制度的組織者，要有嚴謹、廉潔的工作作風和認真細致的工作態(tài)度，對條線人員要積極引導，做到上行下效，幫助條線人員解決問題，充分發(fā)揮團隊的合作精神，學先進、趕先進、超先進。

四、加大各項費用控制力度，充分發(fā)揮技術的核算與監(jiān)督職能；今年是精益管理年、效益滿意年、科技創(chuàng)新年，我們將繼續(xù)加強各項費用的控制，行使技術監(jiān)督職能，審核控制好各項開支，在技術核算工作中盡心盡職，認真處理審核每一筆業(yè)務；

五、搞好技術分析，為領導提供有效的參考依據(jù)；

我知道合理高效的技術分析思路與方法，是企業(yè)管理和決策水平提高的重要途徑，并將使我們的工作事半功倍，在企業(yè)成本分析上向老技術學習、向書本學習，量化分析具體的技術數(shù)據(jù)，并結合總體戰(zhàn)略，為決策者和管理者提供有力的技術信息支持。

以上工作是我技術部門下一期的主要工作，“查找不足趕先進，立足根本爭先進”，這不是句空話，號角之聲響起我們就要付諸與行動，利用團隊精神集思廣益，技術戰(zhàn)線所有人員重點思考如何在管理上創(chuàng)新，如何在實施成本控制上做文章！總之，今后的工作中，還是年初責任領導會議上的那句話：我將不斷地總結與反省，不斷地鞭策自己并充實能量，提高自身素質與業(yè)務水平，以適應時代和企業(yè)的發(fā)展，與各位共同進步，與公司共同成長。

注塑個人工作總結【篇7】

注塑部個人年度工作總結

要寫一篇注塑部個人年度工作總結，首先需要了解注塑部的具體職責與工作內容。注塑部一般負責生產過程中的注塑產品，是整個生產流程中非常重要的一環(huán)，負責制造產品的核心部分。以下是對注塑部個人年度工作的總結。

一、工作內容與職責

注塑部主要的工作內容是根據(jù)生產計劃的要求，進行生產過程的工藝流程設計、注塑模具的設計與制作、注塑機的操作和維護、注塑產品的質量檢測和調整等，確保生產出的產品達到客戶的質量需求和數(shù)量要求。而注塑部的職責包括，對加工過程的質量控制、設備的維護、設備的更新?lián)Q代等等。

二、工作目標與任務

當我們完成每年的工作總結時，我們需要回顧當年的目標和任務，來檢視自己的工作。注塑部職責繁重，工作底下主要的任務分為兩個方面，其一是保證生產計劃的穩(wěn)定完成，其二是不斷推進技術改進和創(chuàng)新。因此，注塑部門在工作的同時必須具備高質量的工作標準和不斷提高的理念。

三、工作團隊的表現(xiàn)

注塑部是一個緊密合作的團隊，團隊的工作效率和工作成果的質量與團隊的合作息息相關。要對個人的工作進行總結時，單單一個人的努力和付出，是無法達到團隊的整體表現(xiàn)的。注塑部的成功關鍵在于每個人都要做好自己的本職工作，互相協(xié)助，共同努力，提高整個團隊的績效。

四、經驗與成果

總結好自己的工作還需要我們來思考總結是哪些經驗是值得借鑒的，哪些成果是值得推廣的。注塑部門在生產過程中積累了大量的實踐經驗，掌握一些好的經驗和技巧，是提高工作效率和產品質量的關鍵。同時也會有一些成功的案例和前沿的技術得以應用和實驗，為團隊的未來改善和成長提供了更多的動力和可能性。

五、未來工作規(guī)劃

除了對過去的工作進行總結，我們還需要思考未來的工作規(guī)劃，這是一份更為重要的總結。未來的工作規(guī)劃既包括在注塑技術、生產效率、生產質量等方面的提升目標，也包括團隊日常管理和員工培養(yǎng)的目標。對于注塑部門，我們應該在不斷提高工作效率和提高產品生產質量的同時，注重團隊協(xié)作能力和員工發(fā)展，不斷完善與優(yōu)化我們的流程和技術。

總之，注塑部個人年度工作總結不僅是一份對自己工作的記錄和檢視，更是一份對團隊工作表現(xiàn)的全景展示和對未來的規(guī)劃建議。對于注塑部門，讓我們在總結過去的同時更加努力地打造一個高效協(xié)作，不斷提高自身技術水平，推動整個團隊不斷向前的工作環(huán)境和文化。

注塑個人工作總結【篇8】

一、上半年工作情況：

1、熟悉了解公司各項規(guī)章制度

我于2xx年x月進入公司，為了更快更好地融入公司這個團隊，為以后的工作打好鋪墊，我加緊對公司的各項規(guī)章制度進行全面了解，熟悉了公司的企業(yè)文化。通過了解和熟悉，我為能進入公司這個團隊感到自豪，同時也感到自身的壓力。在以后的工作中，我將以公司的各項規(guī)章制度為準則，嚴格要求自己，在堅持原則的情況下敢于嘗試，更快更好地完成工作任務。

2、熟悉項目流程，項目狀況

作為跟單，熟悉和了解項目流程及狀況對開展工作是相當有利的。為了能更好地進行工作，我多次深入各相關職能部門和現(xiàn)場，對項目的進展做更深層次的了解。在掌握第一手資料之后，查閱相關技術文件，對項目情況進行探究，對以后項目的重難點進行分析，對項目的基礎形式進行分析，通過研究和分析，我對項目的實際情況做較為客觀的預測，為下一步項目的進展完成提供了可靠的依據(jù)。

3、與各相關職能部門的溝通和協(xié)調

項目的進展和完成，離不開公司各相關職能部門的參與和努力，在公司領導的大力支持和關心下，自己積極主動多次參與各相關職能部門的項目評審，使項目能按照客戶要求順利進行。

　二、存在的不足以及改進措施

存在的不足以及改進措施存在的不足以及改進措施存在的不足以及改進措施2xx年已經，回想自己在公司半年來的工作，雖然工作量比較大，但閃光點并不多，許多工作還有不盡如意之處，

總起來存在的不足主要有以下幾點：

1、缺乏溝通，

不能充分利用資源在跟單的過程中，由于對其他專業(yè)比較陌生，又礙于面子，不積極向其他同事求教，造成工作效率降低甚至出現(xiàn)錯誤，不能達到優(yōu)勢資源充分利用。俗話說的好“三人行必有我?guī)煛?，在以后的工作中，我要主動加強和其他部門同事的溝通，通過公司這個平臺達到資源共享，從而提高自己的業(yè)務水平。

2、缺乏計劃性

在工作過程中，特別是項目開發(fā)的初期階段，由于缺乏計劃性，工作目的不夠明確，主次矛盾不清，常常達到事倍功半的效果，客戶不滿意不說，自己還一肚子委屈。在以后的工作過程中，我要認真制訂工作計劃，做事加強目的認識，分清主次矛盾，爭取能達到事半功倍的效果。

3、專業(yè)面狹窄

自己的專業(yè)面狹窄，對注塑和模具以及其它專業(yè)知識比較缺乏，認識不夠，特別是業(yè)務策劃以及客戶管理，限制了自身的發(fā)展和工作的展開。在以后的工作過程中，我將加強其他專業(yè)的學習，充分利用公司資源，提高主觀能動性，爭取把本職工作做的更加完美和成功。

三、完成下半年年目標計劃的措施以及建議

年目標計劃的措施以及建議年目標計劃的措施以及建議年目標計劃的措施以及建議為了公司項目的順利開展，也為了公司的可持續(xù)性發(fā)展，我在業(yè)務跟單方面以及其它方面做以下建議：

1、合同管理

合同在項目管理中的地位非同小可，離開他，項目管理就無從談起，合同是項目管理的依據(jù)。熟悉合同。并對合同進行深入細致的研究，對合同的關鍵條款、存在的漏洞及可能產生變化并引起糾紛的地方做到心中有數(shù)。樹立強烈的合同意識。在合同面前，雙方的地位是平等的。當客戶提出各種各樣的異議和建議時，首先想到要遵守合同，對采納建議可能帶來的經濟問題要有充分估計。

2、客戶信息的及時轉化

項目實施階段，各相關職能部門的多方面工作，對項目質量進行的控制和監(jiān)督，是項目順利進展的必要前提條件?？蛻舻囊笫俏覀児ぷ鞯哪繕撕蜏蕜t，在以后的跟單中，要及時準確的把客戶的要求傳遞給各相關職能部門，使信息轉化為生產力、使信息轉化為質量的完美。

3、進度控制

進度控制是項目成功與否的關鍵因素之一，業(yè)務部要配合工程部做的就是編制項目管理規(guī)劃，研究項目的總進度、分解布劃、技術難題，對項目實施過程中可能出現(xiàn)的問題做好預案。制定一整套制度來規(guī)范管理以提高工作效率。2xx上半年已過去，雖然一些項目還沒有正式完成，但收獲也不少。特別是公司幾位領導塌實的工作作風以及認真負責的工作態(tài)度給我樹立了榜樣?？傔^去，展望未來，2xx上半年工作多，任務重，對于我來說也是一種挑戰(zhàn)。新環(huán)境，新機遇，新挑戰(zhàn)，如何優(yōu)質、高效、按按期地完成項目，是作為跟單人員應該思考的課題。在以后的工作中，作為項目的信息傳遞員，我將認真執(zhí)行公司的相關規(guī)定，充分發(fā)揮個人主觀能動性，高標準要求自己，不斷學習新技術新經驗，善于總，也希望公司領導能給我更多的理解和更大的支持，爭取為項目的開展貢獻自己的力量。

注塑工程師上半年工作總結是對上半年工作做一個簡單的總結，總結上半年完成的怎么樣，上半年工作上遇到了什么問題，自己對上半年的工作有何收獲和感悟。

注塑個人工作總結【篇9】

經過一年的努力工作，注塑部的各位同事們，又到了年度總結的時候了。本文將從工作內容、工作質量、創(chuàng)新發(fā)展、團隊合作以及個人成長等方面對個人工作進行總結，以便更好地發(fā)現(xiàn)不足，并為新一年的工作做好準備。

一、工作內容

注塑部主要負責生產注塑件，包括各種精密零部件和外殼等。在這一年中，部門成員緊密配合，克服了各種困難和挑戰(zhàn)，按時完成了生產任務。而且，在注塑機的運行和調試中，團隊不斷總結經驗，發(fā)現(xiàn)問題，及時給出解決方案，在工作中體現(xiàn)出良好的職業(yè)素養(yǎng)。

二、工作質量

對于注塑部來說，產品的合格率是最基本的要求。在工作中，部門成員嚴格按照要求執(zhí)行各項工作流程，確保生產出的產品符合質量標準。此外，為了提高工作效率，部門成員每周組織一次品質分析，對產品的各項參數(shù)、問題點進行搜查和改進，并將結果及時反饋給團隊中的每一個人，保證了每個人都明白自己的工作中需要注意的問題。這也進一步保證了注塑部的產品質量。

三、創(chuàng)新發(fā)展

為了保持市場競爭力，注塑部人員在工作中不斷探索創(chuàng)新，并實際應用。例如，在生產中，針對某品種零件粘度過大難以注塑的問題，開展了注塑加速劑的研發(fā)工作。通過不斷嘗試，找到了適合不同產品的適宜配方。這種創(chuàng)新嘗試，不僅解決了生產難題，還充分發(fā)揮了團隊的創(chuàng)意和經驗，也為公司的產品質量和生產效率作出了貢獻。

四、團隊合作

在注塑部，每個人工作分工明確，相互協(xié)作，合力完成生產任務。部門成員之間坦誠交流，相互幫助，形成了和諧的團隊氛圍。在共同解決問題的過程中，還能夠找到人的缺點和優(yōu)點，互相學習善于借鑒彼此的經驗，不斷提高自己的工作水平。因此，注塑部的團隊合作是非常好的。yJS21.Com

五、個人成長

對于每個名字，個人成長也是非常重要的。在注塑部的工作中，每個人都不斷努力學習新技術，參加各種技能培訓和專業(yè)知識學習，不斷增加工作技能。同時，也有多種獎勵機制，調動個人的積極性，對個人成長起到很大的激勵作用。

綜上所述，注塑部的同事們在過去一年中，克服了多種困難，保證了產品質量，創(chuàng)新發(fā)展，積極團隊合作，保障了工作量的完成和個人成長。在新的一年里，注塑部希望能夠進一步學習和改進，為公司的發(fā)展做出更多的貢獻。

注塑個人工作總結【篇10】

注塑生產達到“優(yōu)質、高效、低耗”是每個企業(yè)追求的目標。如果注塑生產中控制/管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費大甚至發(fā)生安全意外等問題，給企業(yè)造成巨大的經濟損失，企業(yè)的利潤就會大大減少，甚至出現(xiàn)虧損。“注塑開機不等于賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質量和工作效率，努力提升注塑技術/管理水平，增強成本意識，嚴格控制“料工費”。注塑成本是指生產過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數(shù)多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓工作不到位等。

一、周期時間與生產成本的關系

注塑周期時間在保證產品質量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產數(shù)量越多，單位產品的制造成本就越低。

注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間（熔膠時間）、開模時間、頂出時間（含停留時間）、開門時間、取貨時間、關門時間及鎖模時間等（特殊情況還包括射臺前進/后退時間和噴脫模劑時間）。

縮短注塑周期時間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻時間）、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產品、機械手操作、加快開/關安全門的速度、減少膠件粘?，F(xiàn)象、正確選擇冷卻時間、合理設定開/合模速度及頂針速度/次數(shù)等。

實例分析

某膠件（一出四）的標準注塑周期時間為24秒，如果實際注塑周期時間延長到28秒，以一天生產時間為23小時計算，其經濟效益分析的結果如下：

標準日產量為：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。實際日產量為：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的產量就會減少1971pcs。，就相當于一天減少3.3小時的生產時間，生產該膠件的制造成本就會增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企業(yè)有80臺注塑機，一臺機每小時的加工利潤為50元，每天就會少賺165元。該企業(yè)每月的經濟損失為：80×165×30＝39.6萬元。該企業(yè)一年的經濟損失為：39.6×12＝836.4萬元。

二、模腔數(shù)與生產成本的關系

每個注塑企業(yè)在對客戶報價時，通常都是以總模腔數(shù)來計算產量和制造成本的；如果在注塑生產過程中，因技術人員不慎損傷了模腔或某個模腔品質不良需堵塞生產，就會造成注塑生產成本明顯增加，利潤減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。

實例分析

某塑件的訂單為30萬只，每只利潤為0.05元，生產中模腔數(shù)為一出八，因注塑技術人員不慎弄傷了一個模腔，需堵塞該腔生產，周期時間為20秒，一天按23小時生產時間計算。其經濟效益分析的結果如下：

標準日產量為：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。實際日產量為：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30萬產量的標準生產天數(shù)為：300000÷33120＝9.06天實際生產天數(shù)為：300000÷28980＝10.4天完成該訂單的生產需多花1。34天的時間，就會少賺2219元。

該膠件的生產利潤就會變?yōu)椋?.05－0.0074＝0.043元（是原來利潤的86%）；如果一個注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個模腔生產，該企業(yè)一年就要減少37萬元的利潤。

疊層模具是當今塑料模具發(fā)展的一項前沿技術；型腔是分布在2個或多個層面上的，呈重疊式排列，相當于是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時候，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%~40%，沒有充分發(fā)揮注射機的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎上，在1臺注射機1個操作人員的條件下能使產量根據(jù)層數(shù)成倍增加，可以極大地提高生產效率和設備利用率，并能節(jié)約生產成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產的制件。

疊層模具的優(yōu)點：

與常規(guī)模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；使用高效疊層注塑模可以得到雙倍或者四倍于普通單層模的產出而無須投資購買額外的機器和設備。這就節(jié)約了安裝機器、設備和擴建廠房、新增勞動力的費用；疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機上，單位時間的產出效率卻是成倍的增長;節(jié)約原料，易于自動化，提高產品性能，縮短生產周期；

三、不良率與生產成本的關系

“廢品是最大的浪費”，如果注塑生產過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費、人工、設備損耗（不含其它方面的費用）等的損失就會很大。

實例分析

某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0。08元，生產過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經濟效益分析的結果如下：

每個產品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元。

一天的生產數(shù)量為：23×3600÷25×2＝6624pcs。

若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，

每個膠件的加工費用平均為：1000÷6624＝0.15元/只。

10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。

一天生產所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。

一天生產的實際利潤為：477－496.3＝－19.34元。

即：每天虧損19.34元（不包括模具/機器損耗及場地費）；若水口料可以回收利用，則每臺機一天的利潤就會減少100元以上；100臺注塑機的企業(yè)，一年的經濟損失為：100×360×100＝360萬元。

四、模具保養(yǎng)與生產成本的關系

模具保養(yǎng)工作如果做不到位，生產過程中就會經常出現(xiàn)模具故障，需頻繁停產落模維修，既影響生產的順利進行和膠件質量的穩(wěn)定，又會給企業(yè)造成經濟損失（如：模具維修費、塑膠原料/電耗、人工費及機臺停產的損失等）。

據(jù)統(tǒng)計分析平均每套模具的維修費為350元，原料/電的浪費為100元，上落模的人工費為50元，機臺停產損失的費用為200元（約700元左右）。

實例分析

某一注塑車間100臺機，平均每臺機生產中一個月修模次數(shù)為4套（次），其經濟效益分析的結果如下：

一個月模具維修所造成的經濟損失為：4×100×700＝28萬元；

一年所造成的損失為：12×28＝336萬元；

因此，我們每個注塑技術人員一定要增強模具保養(yǎng)意識，合理設定鎖模力/開鎖模速度/頂針參數(shù)、正確設定低壓保護參數(shù)，在注塑生產過程中對模具做好清潔、潤滑、保養(yǎng)和防銹工作。

五、原料控制與生產成本的關系

根據(jù)統(tǒng)計，大型塑件的成本中原料費占70%~85%，中型塑件的成本中原料費占50%~65%，小型塑件的成本中原料費約占30%左右。原料成本是注塑生產成本的主要部分，注塑生產過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產中造成原料損耗的環(huán)節(jié)有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結塊、烘料桶來徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調機時間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機/修模造成的開停機、生產排機不當、生產中頻繁調換機臺、補料生產、長時間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數(shù)多及噴嘴漏膠等。

根據(jù)注塑成本統(tǒng)計分析，轉換一套模具生產平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價格為20元/kg，每轉一套模（包括轉料、轉色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉換機臺等的轉模）最低損失原料費40元。用錯料（包括：混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價格高達100元/kg（每包原料成本為2500元）。

實例分析

某企業(yè)有100臺注塑機，在生產中每臺機一個月內平均轉模（指修模、修機、換料/色、更換機臺等）10次，其經濟效益分析的結果如下：

一個月浪費的原料成本為：100×30×10×40＝120萬元。

一年所造成的原料浪費高達：120×12＝1440萬元。

上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等，所造成的原料損失。如果一個100臺注塑機的企業(yè)，每臺機平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100×1×20×360＝72萬元。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質量和工作責任心，減少注塑生產中各個環(huán)節(jié)所造成的原料浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。

六、注塑機保養(yǎng)與生產成本的關系

注塑機是注塑生產的關鍵設備，每臺機的價格平均為35萬元，約占注塑部總投資的60%；注塑機的保養(yǎng)工作如果做不到位，就會出現(xiàn)機鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內壁/螺桿損傷、過膠圈（止逆環(huán)）損壞、機械零件損壞、停產修機頻繁、機器利用率低、維修/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩(wěn)定、生產中不良率高（報廢量大）、生產效率低及注塑機使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費大，成本高。

實例分析

某注塑企業(yè)有100臺注塑機，平均每臺機一年出現(xiàn)一次維修故障，每次維修費為1500元，如果注塑機潤滑保養(yǎng)工作不佳，造成注塑機平均縮短使用壽命縮短1。5年，其經濟效益分析的結果如下：

注塑機一年所需的維修費為：100×1500＝15萬元；

注塑機使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬元；

若以10年使用壽命計算，每年損失為：525÷10＝52.5萬元；

上述浪費中，還不包括產品質量的不穩(wěn)定造成不良品增多、修機停產、更換液壓油、機器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費。因此，注塑技術管理人員要增強注塑機的保養(yǎng)意識，預防機器出現(xiàn)故障，做好注塑機的使用/潤滑/保養(yǎng)工作，延長其使用壽命，降低成本。

七、品質與生產成本的關系

“產品質量是企業(yè)的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費，既影響企業(yè)聲譽，又會給企業(yè)造成極大的經濟損失。如果注塑生產中產品質量控制不好，就會出現(xiàn)不良率高、廢品多、產量低、退貨返工、延誤交期、甚至會丟失客戶訂單，企業(yè)的競爭力下降。如果注塑生產中出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會更大，投入生產中的“料、工、費”全部損失；特別是因膠件質量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬、數(shù)百萬、上千萬美元的代價。例如：東莞有某個塑膠電子廠，曾發(fā)生成品運到國外客戶時，因膠件開裂而退貨，一次就損失了320萬美元。如果品質控制不好，注塑生產中不良率超過8%，就會出現(xiàn)虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。

實例分析

某注塑企業(yè)，生產一透明電器制品的底殼時（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時裝反，結果兩周（14天）時間生產的膠件報廢，每天注塑加工費為2500元，原料損失總共為100包，其經濟效益分析的結果如下：

原料損失費為：100×25×20＝5萬元；

加工費損失為：2500×14＝3.5萬元；

該單由于延誤交期，成品需空運到國外，多付15萬元的空運費，總共造成的損失為：5＋3.5＋15＝23.5萬元；

如果組裝產品退貨、客戶取消訂單，所造成的經濟損失更大?！皟?yōu)質產品是生產制造和管理出來的”，注塑部各崗位人員均需增強品質意識，通過提高工作質量來提升產品的質量，減少退貨風險，降低成本。

八、生產效率與生產成本的關系

注塑生產效率的高低，是對注塑機/注塑模具保養(yǎng)、注塑模具質量、注塑工藝的合理性、注塑技術/管理水平和員工素質的綜合反映。生產效率低，在一定時間內注塑某一塑件的數(shù)量少，生產成本就高。沒有高效率，就沒有高效益。提高注塑生產效率的方法主要有：改進生產工具、改善工作方法、使用高效的工具和設備、提高各崗位人員的工作質量和工作效率、實現(xiàn)自動化生產、減少生產故障、減少修模/修機次數(shù)、加強模具和注塑機的保養(yǎng)工作、提高注塑技術和管理水平、做好生產前的準備工作、降低不良率、縮短周期時間、減少處理問題的時間等。

實例分析

某注塑企業(yè)（有100臺機）在注塑生產過程中，經常出現(xiàn)停產修機/修模/烘料、不良率高、生產問題多，生產效率平均只有80%，其經濟效益分析的結果如下：

若以注塑生產效率90%為標準，按一臺機每天（23小時計）平均生產3000模計算，該企業(yè)100臺機每天因生產效率降低所減少的產量為：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相當于10臺注塑機所生產的數(shù)量，若每臺機平均一天所創(chuàng)造的經濟效益為1000元，一個月所減少的利潤為：30×10×1000＝30萬元；一年所減少的利潤為：30×12＝360萬元；因此，提高注塑生產效率，不但可以為企業(yè)帶來豐厚的利潤，降低生產成本，還可以減少注塑機、模具、周邊設備、工具及廠房的投資?？偣部梢詼p少的設備投資額為：10×30＋10×5＋10＋5＝360萬元。可見，如果注塑企業(yè)管理人員的觀念到位，通過技能培訓和技術管理水平的提高，能將注塑生產效率提升，會帶來極高的經濟效益回報。

九、機位人手與生產成本的關系

現(xiàn)代的企業(yè)面臨著“民工荒”的時代，招工困難。過去有的企業(yè)錯誤地認為注塑行業(yè)是勞動密集型行業(yè)，使用大量的注塑工人來進行后加工處理，管理落后的注塑企業(yè)平均每臺注塑機的生產工人數(shù)量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業(yè)，每臺注塑機的機位工人數(shù)量平均為1。5人；技術和管理水平較高的注塑企業(yè)（屬中上等），每臺注塑機的機位工人數(shù)量平均為1。2人，自動化生產程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺機的機位工人數(shù)量平均為1人以內。只要產品/模具設計科學合理，且注塑生產的自動化程度高，注塑生產是完全可以實現(xiàn)無人化作業(yè)的；國外20年前已經有由中央電腦系統(tǒng)控制，無人操作的注塑車間。

減少機位人手的措施主要有：優(yōu)化產品設計、改善水口形式、利用三板模結構、使用機械手或其他可以代替人手的自動化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動作、保護模具（以免產生披鋒）、改進加工工具、規(guī)定后加工的量化指標、加強操作培訓、使用熟手工人、改進加工流程和方法、改良包裝方式等。

實例分析

有50臺注塑機的企業(yè)，改善前每臺注塑機的平均人手為2。2人，通過6個月的系統(tǒng)改造和我們的培訓/提升后，現(xiàn)在注塑機位平均人手為1。3人，其經濟效益分析的結果如下：

現(xiàn)在該企業(yè)注塑機位工人數(shù)量為：50×1.3×2＝130人（兩個班）。

改良前該企業(yè)注塑機位工人數(shù)量為：50×2.2×2＝220人（兩個班）。

改良后企業(yè)所減少的機位人手為：220－130＝90人。

按每個工人的平均費用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計算，該注塑企業(yè)一個月減少的人工費為：90×1200＝10.8萬元。

一年則可以節(jié)省人工開支為：12×10.8＝129.6萬元

可見，通過提高注塑技術/管理水平，減少機位人手，對提高經濟效益，減少人工開支，是注塑企業(yè)降低生產成本的有效途徑之一。

十、員工培訓與生產成本的關系

注塑加工是一個知識面廣、技術性和經驗性強的行業(yè)，而且是一個系統(tǒng)工程。它涉及到塑料性能、膠件結構、注塑模具設計/加工、注塑機結構/功能、注塑工藝調校、注塑常見缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質控制、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑車間管理及安全生產管理等多方面的知識。

目前，大多數(shù)注塑企業(yè)的從業(yè)人員（如：產品結構設計工程師、模具設計工程師、模具制造人員、試模工程師/技術員、注塑技術/管理人員及品質工程師/品檢人員等）的職業(yè)技能偏低（與國外相比），專業(yè)知識缺乏，企業(yè)對相關人員進行注塑專業(yè)技能知識的培訓較少。長期以來，注塑技術/管理人員沒有學習專業(yè)知識和提升能力的機會，其分析/處理問題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能及注塑工藝條件等諸因素進行綜合分析注塑缺陷和生產中出現(xiàn)的問題，僅憑經驗做事，盲目調機。

如果企業(yè)的注塑技術/管理水平低，注塑生產中就會出現(xiàn)：生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數(shù)多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機器的故障多及安全生產意外等諸多問題，給企業(yè)造成巨大的經濟損失，導致生產成本高、企業(yè)的競爭力下降。

培訓——是企業(yè)成功的秘密，培訓是回報率最高的投資。

“學習決定未來，知識改變命運”，只有通過全面系統(tǒng)地培訓注塑技術管理知識，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質量，才能從根本上預防注塑生產中出現(xiàn)的問題，減少各種浪費，以降低注塑生產的成本。

實例分析

某注塑企業(yè)有62臺注塑機，過去平均生產效率僅為82%，不良率平均高達8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請華南注塑技術管理顧問有限公司對該企業(yè)的注塑相關人員進行全面系統(tǒng)地培訓，并進行為期一年的顧問改善后，在20xx年10月對其進行跟蹤和評估，生產效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。其經濟效益分析的結果如下：

生產效率提升7%，一年所增加的利潤為：62×7%×30×1500×12=234萬元。

不良率下降4%，一年所增加的利潤為：62×40×360=89.3萬元。

料耗減少3%，一年所增加的利潤為：62×60×360=133.9萬元

僅上述三項（生產效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就為該企業(yè)增加了457.2萬元的經濟效益。

其它方面（如：修模/修機次數(shù)的減少、機位人手的減少、模具/機器使用壽命的延長、退貨量的降低、有效模腔數(shù)的增加、延誤交期的減少及注塑技術管理水平和整體素質的提升等）的改善，所增加的經濟效益也達數(shù)百萬元。

可見，培訓給企業(yè)所帶來的經濟效益是非?？捎^的，而且是“立竿見影”的效果。一些學習型的企業(yè)發(fā)展速度很快，就是培訓給他們所帶來的奇跡……

十一、其它方面對生產成本的影響

1、試模/改模次數(shù)多；2、不合理的人員編制；3、欠單或超單生產；4、生產排機不當；5、僅憑經驗做事（盲目調機）；6、產品/模具設計不合理；7、錯誤的做事方式；8、輔助物料的控制；9、“救火式”的管理（跟著問題后面跑）；10、思想觀念落后（不愿學習新的知識）。

注塑成本是指生產過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數(shù)多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓工作不到位等。

注塑個人工作總結【篇11】

都說時光如梭，轉眼20xx年的工作又接近尾聲了，公司布置各部門寫出工作總結，回想20xx年我的工作該從那里寫起。

一、工作回顧

前半年塑殼部依靠外協(xié)模式道路雖然走的不平坦，但作為主管外協(xié)質量的我還是從中學習了很多質量和生產管理經驗，為在以后公司增加設備（注塑機）生產方面奠定了一定的基礎。在經過前半年的精心準備后，7月底公司增加注塑設備三臺，從組裝、調試再到批量生產公司內部從上到下投入了大量的精力。與此同時公司將塑殼部分為注塑車間與組裝車間，作為主管兩個車間產品品質的我此時感覺擔子重了起來，俗話說：“沒有壓力就沒動力，干一件事就干好”，我還是把這個重擔挑了起來。

要想成為一名優(yōu)秀的管理者，還必須掌握常用的現(xiàn)代辦公軟件，以及學習其他優(yōu)秀的管理方法。在這方面，我學習一些常用的文字、圖像處理軟件，雖然現(xiàn)在收效甚微，但對我以后的發(fā)展是大有幫助的。

二、工作中的不足及需要改進的地方

通過一年來，自己參與的各項工作情況，我認識到自我的不足。尤其是青島N300產品停止供貨事件以來，我都在對自己進行反思，希望可以實現(xiàn)對自己的一些突破。我想要改變自己身上一些局限我自己展現(xiàn)的因素，改變原有的工作方式。有時候我在默默的注視著自己，對自己的一言一行又像一個旁觀者在監(jiān)督著自己。我認為自己工作中的不足之處有：

1、工作中缺乏創(chuàng)新思維

通過一年來，自己合作的部門和同事，他們都很熱心的及時給予了工作上的理解和幫助，從而使我順利完成了自己的各項工作。讓我提高了對工作的謹慎態(tài)度，養(yǎng)成了凡事要問清楚，做事前想要有所借鑒的習慣，本來這是件好事，但是卻會產生一定反方向的影響，那就是缺少了創(chuàng)新意識。工作的積極性和主動性是建立在對工作負責的態(tài)度上，而不是建立充分地出色完成工作的基礎上，這樣便會限制自己主觀新思維的發(fā)生。按部就班地去工作只是一名稱職職工起碼要做到的事，而他永遠不可能成為一名優(yōu)秀職工，真正的優(yōu)秀職工是需要有創(chuàng)新意識，在工作方式、工作效率上的不斷革新。對于這一點，我也需要在日后的工作中讓自己慢慢轉變，自我挖掘有利于工作開展的思路。

2、溝通不夠

人和人交往，最大是真誠，相互理解和平時的溝通，善意的表達自己的想法。關鍵是你能不能用真誠去打動對方讓對方接納。我相信這句話是沒錯的，在以前也認為確實憑借著親和力和真實、誠意便可以與同志順暢交流，至于同事心態(tài)的多樣化卻沒有認真去想過。在經歷了這些以后，才發(fā)覺同事的的心理具有很大的不確第二頁定性，尤其是在工作中出現(xiàn)分歧對自己的想法也會存在猶豫，這個時候就需要溝通，反復的溝通，達到相互的理解和支持。而我在這個方面是做得不夠到位的，我的溝通方式比較直接，不太會“引客入境”。我想這與我從事這個職業(yè)經歷太淺、個人性格有關。我個人偏向比較直率的溝通方式，不善于迂回地表達自己的意愿和工作想法。在日后的工作中，我想要加強自己溝通技巧的變換嘗試，適時運用恰當?shù)姆绞椒椒ㄍ晟谱约涸诠ぷ髦械南敕ㄟ@方面的能力。以上列舉的不足之處，是我自我反思后認為自身在工作中存在的問題和需要改進之處，在日后的工作，也希望各級領導和所有同事其能夠幫助我一同發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

三、20xx年的計劃

20xx年即將遠去，面對20xx年的工作，新的各項工作給我?guī)淼氖菈毫吞魬?zhàn)。在這里，我從個人的角度談談自己20xx年要為工作的努力：

1、關鍵詞：改變任何改變對于一個人都是艱難的。我也試圖按照新的工作路徑去改變一些態(tài)度、方式或思路。在這方面，我認為自己已經在慢慢嘗試和接受新的轉變，例如與各個部門、同事間的的工作配合，工作流程、方法的采納等，但是仍然存在不足的地方。我的成長、工作和生活經歷讓我習慣性的去一個人完成某項事件或任務，這樣的結果會有兩種：要么順利完結，要么被遇到的困難打到。因為一個人的能力、精力畢竟是有限的，而對自己尚在不具備成熟處理問題的條件下，個人的力量就更顯單薄了。

20xx年對我來說，正確的改變很重要。要改變的問題很多，首先就是意識。提高職工的產品質量意識，樹立深刻的危機意識，意識轉變能反作用自己的行為。其次就是行動，在行動中時刻提醒自己在做什么，問問自己做的對不對，做的是否到位，怎么樣才能做得更好。

2、關鍵詞：細節(jié)在工作中，我盡量做到將每一個員工，每一個崗位的工作都細致化，通過工作程序、流程、崗位職責、工作表格等形式讓每一個員工都知道自己每天上班該做些什么工作，工作中有哪些要求，讓員工每天的工作有目的性和針對性，做到條理清晰分明。

最后我要感謝各位領導給我機會，同時給予我的工作重擔，讓我在20xx年經歷了更多，我也不可能在這里好好總結過去的一年；其次要感謝所有幫助支持我的每一位同事，是他們身體力行的幫助和一如既往的支持，讓我一步一步的走到了今天。

注塑個人工作總結【篇12】

為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和節(jié)約生產物料。

１、車間員工應仔細檢查產品的質量，在生產過程中若出現(xiàn)各類突發(fā)情況。如產品質量發(fā)生變化，機器出現(xiàn)異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協(xié)助其解決，因隱瞞產品質量導致的損失，將按損失賠償。

2、加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔，設備光潔。操作人員先班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生，做到地面無料把，料粒，紙屑等垃圾，設備上無機頭料。違者每次處以5元罰款。

3、在上班時間不允許無故離崗，串崗，違者每次處以5元罰款。

4、操作人員應做好產品分檢工作，嚴格區(qū)分合格品與報廢品，明白產品是生產出來不是檢驗出來的。

5、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排，漫罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司辦公室。

6、接班人員應提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證無任何遺留問題。

7、沒有得到主管領導同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10元。

8、員工請假必須由部門主管批準后，方為準假。

9、所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)程和生產操作規(guī)范，未經授權，不得調試注塑機，違者罰款20元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力，設備，模具事故的，將按損失賠償，嚴禁任意更改工藝參數(shù)。

10、遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員反饋，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和漫罵，違者罰款50元。如果產品在入庫或出庫后出現(xiàn)批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果有當班作業(yè)人員承擔，返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失。

主管/班長/注塑工藝人員職責（輔助人員）：

1、按操作規(guī)程正確操作機臺，做出合格產品。

2、在產品出現(xiàn)質量問題時，參照工藝調試指導合理調節(jié)工藝參數(shù)，無法自行解決的，即使向相關主管反映。

3、每一批量產開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數(shù)由質檢人員確定。經質檢人員確認后方可進行正常生產。

4、負責原材料的領出，配料以及生產過程中的加料工作。

5、各種易耗品（如脫模劑，防銹劑，手套等）的領出和回收，作好現(xiàn)場的管理工作。

6、協(xié)助作業(yè)人員進行產品的清潔，包裝。

7、在必要時替換作業(yè)人員進行機械操作

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