瀝青路面是將瀝青混凝土加以攤鋪、碾壓成型而形成的各種類型的路面。瀝青混凝土是用具有一定黏度和適當用量的瀝青材料與一定級配的礦物集料,經過充分拌合形成的混合物。以下是小編為大家整理的道路瀝青路面專項施工方案(精選13篇),歡迎閱讀參考!
隨著城市化進程的加快和交通需求的不斷增長,道路建設與維護成為城市發(fā)展的重要組成部分。瀝青路面作為道路建設的主要形式之一,其施工質量直接關系到道路的使用壽命、行車安全及行車舒適度,特制定道路瀝青路面施工方案。
一、工程概況
本工程為xx道路瀝青路面鋪設項目,全長約xx公里,設計路面寬度為xx米,采用xx級瀝青混凝土材料。工程涉及路面清理、基層處理、瀝青混合料拌合、攤鋪、壓實等多個環(huán)節(jié),需嚴格按照相關技術標準和規(guī)范進行施工。
二、施工準備
1.材料準備:選擇符合標準的優(yōu)質瀝青和礦料,確保材料來源可靠、質量穩(wěn)定。同時,準備好施工所需的各類輔助材料,如乳化瀝青、石粉等。
2.設備準備:確保瀝青攤鋪機、壓路機、灑水車等主要施工設備狀態(tài)良好,能夠正常運轉。此外,還需準備開槽機、空壓機、灌縫機等裂縫修補設備。
3.現(xiàn)場準備:施工前清理干凈施工現(xiàn)場的雜物,確保路面平整度和干燥性。同時,設置好施工標志和警示牌,確保施工期間交通安全。
三、施工流程
1.基層處理:對道路基層進行清理和修補,確?;鶎悠秸?、無裂縫、無松散現(xiàn)象。對于舊路改造項目,還需進行水泥板塊板底注漿加固、水泥路面銑刨等處理,以提高基層承載力。
2.瀝青混合料拌合:根據(jù)設計配合比,將瀝青與礦料在拌和場內進行拌合。拌合過程中應嚴格控制溫度和時間,確?;旌狭腺|量均勻、穩(wěn)定。
3.攤鋪:采用瀝青攤鋪機進行攤鋪作業(yè),攤鋪過程中應保持速度穩(wěn)定、厚度均勻。同時,應注意控制攤鋪溫度,確保瀝青的`粘性和流動性。攤鋪完成后,應立即進行質量檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.壓實:使用壓路機對攤鋪后的瀝青混合料進行壓實作業(yè)。壓實過程中應按照規(guī)定程序進行,確保瀝青的密實度和平整度。同時,應注意安全作業(yè),避免壓傷施工人員和損壞設備。
5.裂縫修補:對于路面出現(xiàn)的裂縫,應及時進行修補處理。根據(jù)裂縫的寬度和類型選擇合適的修補方法,如灌縫法、開槽法等。修補過程中應確保修補材料與原路面粘結牢固、密封性良好。
四、質量控制
1.材料質量控制:對進場材料進行嚴格檢驗和試驗,確保材料質量符合標準和設計要求。
2.施工過程控制:加強施工過程中的質量檢查和監(jiān)控,確保各道工序按照規(guī)范要求進行。對于發(fā)現(xiàn)的問題及時整改和處理,避免問題擴大化。
3.驗收與整改:施工完成后按照相關標準和規(guī)范進行驗收工作。對于驗收中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改并再次驗收直至合格為止。
五、安全環(huán)保措施
1.安全措施:加強施工現(xiàn)場的安全管理工作,設置安全警示標志和防護措施確保施工人員的人身安全。同時加強安全教育和培訓提高施工人員的安全意識。
2.環(huán)保措施:采取有效措施減少施工過程中的噪音和灰塵污染,確保施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。同時加強廢棄物的處理和回收工作減少對環(huán)境的影響。
一、施工前準備工作
1. 確定施工范圍和施工時間,提前通知相關部門和居民,做好交通疏導和安全防護工作。
2. 對施工區(qū)域進行清理和整理,清除雜物和積雪,保證施工環(huán)境整潔。
3. 準備好施工所需的道路清掃機械設備、防滑劑、除冰劑等材料和工具。
二、施工方案
1. 道路清掃:使用專業(yè)的道路清掃機械設備對道路進行清掃,清除積雪和冰層,確保道路干凈整潔。
2. 防滑處理:在清掃完道路后,對路面進行防滑處理,使用防滑劑噴灑或撒布在路面上,增加路面的摩擦力,減少滑倒的風險。
3. 除冰處理:對于結冰的路面,使用除冰劑進行處理,加速冰層的融化,確保道路通行安全。
4. 路面修復:對于路面上的裂縫和坑洼進行修復,填補裂縫和坑洼,保證道路平整。
三、施工注意事項
1. 安全第一:施工人員需穿戴好安全裝備,嚴格遵守施工操作規(guī)程,確保施工過程中的安全。
2. 環(huán)保施工:施工過程中要注意減少對環(huán)境的影響,避免污染水源和土壤。
3. 施工質量:施工人員要嚴格按照施工方案進行操作,確保施工質量,達到預期效果。
4. 施工后清理:施工完成后,對施工區(qū)域進行清理,清除施工垃圾和材料,保持道路整潔。
四、施工驗收
施工完成后,相關部門進行驗收,檢查施工質量和效果,確保道路通行安全和暢通。
為確保xx市xx路段瀝青路面施工項目的順利進行,提高道路建設質量,特制定本施工方案。
一、工程概況
本項目為xx市xx路段瀝青路面改造工程,全長約xx公里,設計車速xx公里/小時。該路段原為水泥混凝土路面,因使用年限較長,出現(xiàn)不同程度的破損和老化,亟需進行升級改造。本次施工主要包括舊路面處理、基層加固、透層油噴灑、瀝青混合料攤鋪、壓實及附屬設施安裝等內容。
二、施工準備
1.技術準備:組織技術人員熟悉設計圖紙,明確設計意圖和技術要求;編制詳細的施工組織設計和施工方案,包括施工方法、施工順序、質量控制措施和安全管理措施等。
2.材料準備:根據(jù)設計要求,采購合格的瀝青、集料、礦粉等原材料,并進行質量檢驗;準備施工所需的機械設備,如攤鋪機、壓路機、裝載機等,并進行調試和保養(yǎng),確保其處于良好工作狀態(tài)。
3.現(xiàn)場準備:清理施工現(xiàn)場,確保無雜物和障礙物;設置施工圍擋和警示標志,保障施工安全;對原路面進行病害調查和處理,如修補坑槽、裂縫等;進行基層驗收和加固處理,確保基層強度和平整度滿足要求。
三、施工流程
1.基層處理:對驗收合格的基層進行清掃和濕潤處理。
2.透層油噴灑:在基層表面均勻噴灑透層油,增強基層與瀝青面層粘結力。
3.瀝青混合料拌合:按照設計配比將瀝青、集料、礦粉等原材料送入拌合站進行拌合,嚴格控制拌合時間和溫度,確?;旌狭腺|量均勻一致。
4.瀝青混合料運輸:采用專用運輸車輛將拌合好的瀝青混合料運至施工現(xiàn)場,保持車廂密封和溫度控制,防止混合料離析和溫度下降。
5.瀝青混合料攤鋪:使用攤鋪機將瀝青混合料均勻攤鋪在基層上,確保路面平整度和橫坡符合要求。同時,注意攤鋪機的行走路線和速度變化,避免產生波浪和不平整現(xiàn)象。yjs21.COm
6.壓實:采用壓路機對攤鋪后的瀝青混合料進行初壓、復壓和終壓。初壓時采用輕型壓路機進行穩(wěn)壓,復壓時采用振動壓路機進行壓實,終壓時采用靜力壓路機進行收光。注意控制壓路機的`速度和遍數(shù),避免過度壓實或壓實不足。
7.接縫處理:對縱向接縫和橫向接縫進行特殊處理。縱向接縫采用熱接縫或冷接縫方式進行處理,確保接縫處平整、緊密;橫向接縫采用垂直平接縫方式進行處理,確保接縫處無跳車現(xiàn)象。
8.附屬設施安裝:完成路面施工后,進行標線、護欄、路緣石等附屬設施的安裝和調試,確保其與路面銜接緊密、穩(wěn)固。
四、質量控制
1.原材料質量控制:對進場原材料進行嚴格的質量檢驗和控制,確保各項指標符合設計要求。
2.施工過程控制:加強施工過程中的質量監(jiān)控和檢測,如混合料溫度、攤鋪厚度、壓實度等關鍵指標要實時記錄和檢查。同時,建立質量追溯制度,對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理和整改。
3.成品檢驗:施工完成后進行路面平整度、壓實度、抗滑性能等指標的檢測驗收,確保施工質量符合規(guī)范要求。
五、安全管理
1.建立健全安全管理體系:制定詳細的安全管理制度和應急預案;明確各級安全管理職責和權限;加強安全教育和培訓,提高施工人員的安全意識和自我保護能力。
2.加強現(xiàn)場安全管理:設置安全警示標志和防護設施;確保施工區(qū)域與交通區(qū)域有效隔離;加強施工現(xiàn)場的巡查和監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
3.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程:確保施工人員在施工過程中嚴格遵守安全操作規(guī)程和安全生產紀律;禁止違章作業(yè)和酒后上崗等行為。
室外道路瀝青施工方案通常包括以下步驟:
1、施工前準備:
在進行瀝青施工之前,需要對道路進行清理和準備工作。這包括清除道路上的雜物、清潔道路表面、修補和填補道路上的裂縫和坑洞,確保道路表面平整、干燥和清潔。
2、瀝青混凝土準備:
在施工現(xiàn)場準備好足夠的瀝青混凝土材料,包括瀝青、石料和添加劑。根據(jù)設計要求,將瀝青和石料按照一定比例混合,并加入適量的添加劑,以確?;炷恋馁|量和性能。
3、瀝青鋪設:
將預先混合好的瀝青混凝土倒入道路表面,并使用鏟車或振動壓路機進行均勻鋪平。在鋪設瀝青混凝土時,需要確保厚度均勻、密實度良好,并按照設計要求進行坡度和邊緣處理。
4、壓實和養(yǎng)護:
在瀝青混凝土鋪設完成后,需要使用振動壓路機對道路進行壓實,以確?;炷恋拿軐嵍群头€(wěn)定性。隨后,需要對新鋪設的道路進行養(yǎng)護,包括噴灑抗裂劑、覆蓋防護層、定期噴水等措施,以確保瀝青混凝土的質量和使用壽命。
5、完工驗收:
在瀝青混凝土施工完成后,需要對道路進行完工驗收,包括檢查道路表面平整度、坡度和邊緣處理是否符合設計要求,以及檢查瀝青混凝土的密實度和質量是否達標。
總之,室外道路瀝青施工方案需要嚴格按照設計要求和施工規(guī)范進行操作,確保施工質量和道路使用壽命。同時,施工過程中需要注意安全和環(huán)保,避免對周圍環(huán)境造成污染和危害。
一、施工前準備工作
1.確定施工范圍和施工路線,清理施工區(qū)域內的雜物和障礙物。
2.對施工路段進行勘測和測量,確定路面的坡度和高程。
3.準備施工所需的設備和材料,包括瀝青混凝土、路面壓實機、攤鋪機、輔助設備等。
二、施工工藝流程
1.確定施工路段的基礎狀況,進行必要的修復和處理,包括填土、壓實、修補等。
2.在路面基礎上進行底層瀝青混凝土的鋪設,保證路面的平整和均勻。
3.對底層瀝青混凝土進行壓實,確保路面的密實和穩(wěn)固。
4.在底層瀝青混凝土上進行面層瀝青混凝土的鋪設,采用攤鋪機進行均勻鋪設。
5.對面層瀝青混凝土進行壓實,確保路面的平整和光滑。
6.進行路面的標線和標識,確保交通安全和規(guī)范。
三、施工注意事項
1.施工過程中要密切關注天氣情況,避免在雨雪天氣或溫度過高的情況下進行施工。
2.施工現(xiàn)場要做好安全防護措施,確保施工人員和過往車輛的安全。
3.對施工設備和材料進行定期檢查和維護,確保施工的順利進行。
4.在施工過程中要與相關部門和單位進行溝通和協(xié)調,確保施工的順利進行和交通的通暢。
四、施工驗收和保養(yǎng)
1.完成施工后,對路面進行驗收,確保路面的質量和平整度符合要求。
2.對新鋪設的瀝青路面進行保養(yǎng)和養(yǎng)護,包括定期清掃、修補和防水處理等,延長路面的使用壽命。
一、項目狀況及方案適用范圍
1.為防止瀝青路面裂縫擴大對路面造成損壞,需對路面裂縫進行修復處理,特制定本方案。
2.本施工方案適用于瀝青路面的裂縫處理。
二、采用的主要標準、規(guī)范、規(guī)程:
1.《公路瀝青路面養(yǎng)護技術規(guī)范》JTJ073.2-2001
2.《公路養(yǎng)護安全作業(yè)規(guī)程》JTG H30-2004
3.《公路養(yǎng)護技術規(guī)范》JTG H10-2009
4.《公路工程質量檢驗評定標準》JTG F80/1-2004
5.《路面加熱型密封膠》 JT/T740-2015
三、裂縫分類
依據(jù)《公路瀝青路面養(yǎng)護技術規(guī)范》JTJ073.2-2001中4.2.2條規(guī)定,將瀝青路面橫、縱向裂縫劃分為輕、重兩個等級。
四、施工準備
1.現(xiàn)場施工人員14人:現(xiàn)場負責人1人、技術員1人、班組長1人、工人8人、安全員1人、現(xiàn)場交通管制人員2人。
2.機械及工具:運輸車2輛、開槽機1臺、空壓機1臺、灌縫機1臺、液化氣噴槍1只、注射器2只、橡膠錘2把、毛刷2把、鋼絲刷2把、毛筆2只。
3.材料:干燥潔凈石粉、密封膠、乳化瀝青。
五、施工修補方案
1.對于輕度裂縫中縫寬<1mm的裂縫:
1.1在高溫季節(jié)全部或大部分可自愈的裂縫,可不加處理。
1.2在高溫季節(jié)不能自愈合的裂縫且裂縫不在發(fā)展擴大,沿裂縫涂刷少量稠度較低的瀝青或在低溫潮濕的季節(jié)沿裂縫噴灑乳化瀝青。
2.對于輕度裂縫中縫寬>1mm且≤5mm的裂縫采用灌注乳化瀝青的方法:
2.1先用空壓機在4-6Mpa的氣壓力下對著裂縫處從一端慢慢吹至另一端,并往返吹2-3次,直至無雜物吹出為止。清掃干凈吹出的雜物。
2.2用大號注射器沿裂縫方向均勻注入乳化瀝青,注入次數(shù)不得少于3遍。第一遍注入乳化瀝青要均勻飽滿保證足夠的下滲量。20分鐘后,注入第二遍乳化瀝青,重點對下滲較快的位置進行找補,直到不在下滲為止。再次間隔20分鐘后對整條縫進行第三次灌縫,使乳化瀝青充分填滿整個裂縫。注意在灌注乳化瀝青時不要將其滴至裂縫外污染路面,若滴至裂縫外立即用抹布將其擦拭。
2.3乳化瀝青灌注完畢后,立即沿裂縫均勻撒一層2-5mm的干燥潔凈石粉,并用橡膠錘錘擊,將其搗實,再用毛刷將周邊清理干凈。如有搗實不嚴,用人工立即進行找補。
3.對于重度裂縫縫寬大于5mm的裂縫采用開槽法灌注密封膠:
3.1開槽:開槽的'幾何尺寸對裂縫修補效果有較大的影響,開槽的寬深比(寬度與深度之比)越小,填縫料與裂縫兩壁的粘結力越容易損失,較大的寬深比可提高填縫料與裂縫兩壁的粘結力和增強裂縫的修補效果。一般寬深比為l:1,尺寸控制10mm~20mm之間。開槽時,開槽機的鋸片應調整到適當高度,刀片必須沿著裂縫的走向進行切縫,槽口應保持規(guī)則形狀。
3.2用空壓機在4-6Mpa的氣壓力下清槽,把松散的碎料清理干凈,以提高粘結力。
3.3烘槽:必要時須用火焰槍對槽口進行烘烤,烘烤時注意對溫度的控制,一般不得超過70℃。
3.4備料:密封膠的加熱溫度應控制在200℃-210℃之間,出料溫度應高于180℃,溫度過高或過低均對處理效果不利。
3.5灌膠:灌膠時要用壓力式灌縫機灌注,膠體灌入時應控制好灌縫機的走向,在灌好第一遍的5分鐘后再進行一次找平灌縫,并使裂縫表面形成T形密封層。灌嘴每次要插到底部,否則底部易積存氣泡,氣泡上升,縫內膠液易積聚成球狀,影響質量,注意控制灌入膠體的高度,如在氣溫相對較高的季節(jié),膠體應該略高于路面(高出0.5-1毫米),氣溫低的季節(jié),膠體應該略低于路面(0.5-1毫米)。灌縫應平整,與路面粘結良好,不得有脫落、剝離和滲水現(xiàn)象。
3.6開放交通:施工結束后開放交通時間一般為30min后,但如果在膠體表面撒上砂子或石粉,防止開放交通后車輪帶走灌縫料,這樣大約10分鐘便可開放交通。
六、現(xiàn)場施工控制要點
1.考慮溫度對裂縫修補質量的影響,修補工作亦在3月份內展開。
2.施工作業(yè)人員進場施工前,應對作業(yè)人員進行安全和養(yǎng)護施工現(xiàn)場技術交底、培訓。
3.對路面裂縫處理前后須進行拍照,記錄反映病貌、修補日期、氣象資料和完成后狀況。
4.施工前,對材料和設備進行檢查。材料須有合格證和質檢報告,報監(jiān)理工程師審核,符合要求后方可進行施工。
5.施工時路面潮濕或路面溫度低于5℃時,不應施工;嚴禁在過濕或積水的路面上施工;亦選擇日平均氣溫在10℃左右合適。雨、雪、霧天嚴禁施工作業(yè)。
6.裂縫開槽時,裂縫邊緣剝落部分必須清理干凈;如若開槽后發(fā)現(xiàn)裂縫潮濕,必須烘烤至干燥狀態(tài)。
7.灌膠時,控制好加熱溫度和出料溫度。密封膠可重復使用,但多次重復加熱會導致材料性能下降,應按照材料說明書要求進行控制。
8.施工段落選擇100米左右,采用全封閉施工。施工前應設置好安全警示標志,派專人守護。
一、施工準備工作
1.確定施工現(xiàn)場:根據(jù)設計圖紙和實際情況確定施工范圍,并清理施工現(xiàn)場,確保施工區(qū)域的平整和清潔。
2.準備材料和設備:準備所需的瀝青、混凝土、砂石等原材料,以及振動壓路機、銑刨機、攤鋪機等施工設備。
3.安排施工人員:根據(jù)施工計劃安排好施工人員的工作任務,確保施工隊伍的配備和施工進度。
4.安全防護措施:在施工現(xiàn)場設置好安全警示標志,確保施工人員和周圍環(huán)境的安全。
二、施工工藝流程
1.壓實基礎層:在施工現(xiàn)場進行基礎層的壓實工作,保證路面基礎的堅實和平整。
2.銑刨舊路面:對需要更換的舊路面進行銑刨處理,清除舊瀝青混凝土層,為新路面施工做好準備。
3.鋪設瀝青底層:將預先調配好的瀝青混凝土材料鋪設在基礎層上,并進行均勻壓實,確保底層的平整和牢固。
4.鋪設面層:在底層瀝青混凝土材料的基礎上,鋪設表層的瀝青混凝土材料,并使用攤鋪機進行均勻鋪設和壓實。
5.表面處理:對鋪設完成的瀝青混凝土路面進行表面處理,確保路面的平整和光滑。
6.完善路面標線:在路面施工完成后,對路面進行標線作業(yè),標明車道、停車位等標志,確保交通安全。
三、施工質量控制
1.施工過程中要嚴格按照設計要求和工藝流程進行操作,確保施工質量符合標準要求。
2.對施工現(xiàn)場進行定期檢查和巡視,及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的問題和隱患。
3.對施工材料和設備進行嚴格的質量檢驗和驗收,確保施工過程中使用的材料和設備符合要求。
4.施工完成后進行驗收和檢測,確保路面的平整度、密實度和耐久性符合要求。
一、施工準備工作
1.確定施工時間和地點,做好施工計劃和施工方案。
2.準備施工所需的材料和設備,包括瀝青、碎石、水泥、砂漿等原材料,以及壓路機、攤鋪機、水泥攪拌機等施工設備。
3.安排施工人員,包括施工隊長、技術工人、勞務工人等。
二、施工工藝流程
1.地面準備:清理施工地面,清除雜物和積水,確保施工地面平整、干燥。
2.基層處理:根據(jù)設計要求,進行基層處理,包括夯實、鋪設砂漿等工作,確保基層平整、堅固。
3.瀝青混凝土攤鋪:使用攤鋪機將預先調配好的瀝青混凝土均勻地鋪設在基層上,并進行壓實,確保路面平整、牢固。
4.路面養(yǎng)護:待瀝青混凝土路面鋪設完成后,進行養(yǎng)護工作,包括噴灑抗裂劑、進行定期養(yǎng)護等,確保路面質量。
三、施工安全措施
1.施工現(xiàn)場要設置明顯的警示標志,確保施工區(qū)域安全。
2.施工人員要穿戴好安全防護用具,嚴格遵守施工操作規(guī)程,做好自我保護工作。
3.施工設備要定期檢查和維護,確保施工設備的安全運行。
四、施工質量控制
1.施工過程中要根據(jù)設計要求進行施工,確保瀝青混凝土路面的平整度、牢固度和密實度。
2.施工過程中要進行質量檢查,及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質量問題,確保施工質量。
五、施工驗收
1.施工完成后,進行路面質量驗收,確保路面質量符合設計要求。
2.完成施工驗收后,進行交底和整改,確保施工質量達到標準要求。
六、施工總結
完成施工后,進行施工總結,總結施工中的經驗和教訓,為今后的施工工作提供參考。
一、工程概況
本工程為某城市道路改造工程,其中包括對瀝青路面的冬季施工。該道路為雙向四車道,寬度為26米,長度為1.5公里。由于冬季氣溫較低,需要對瀝青路面進行冬季施工。
二、施工圖紙和要求
在施工前,我們仔細閱讀了施工圖紙,了解了工程的具體要求和特點。根據(jù)圖紙,我們需要對瀝青路面進行鋪設,包括基層和面層。同時,還需要對綠化帶進行改造,以及修建人行道和路燈等設施。
三、瀝青混凝土冬季施工措施
1、材料選擇與準備
在冬季進行瀝青路面施工,需要選擇低溫性能好的瀝青材料,并準備好石料、礦粉等材料。同時,需要對材料進行加熱、保溫等措施,確保材料溫度適宜。
2、拌和與運輸
在拌和過程中,需要控制好瀝青和石料的比例,并確保拌和均勻。同時,需要對拌和好的瀝青混合料進行保溫處理,避免在運輸過程中降溫過快。在運輸過程中,需要采用加溫車進行保溫運輸,確保瀝青混合料溫度適宜。
3、鋪裝與壓實
在進行瀝青路面鋪裝時,需要控制好鋪裝溫度和厚度,并確保鋪裝均勻、平整。同時,需要進行壓實處理,確保瀝青路面密實度符合要求。在壓實過程中,需要注意壓實溫度和壓實速度,避免出現(xiàn)裂紋等問題。
四、施工時間和順序安排
考慮到冬季氣溫較低的影響,我們計劃在早上10點至下午4點進行施工。在施工順序上,我們將按照先進行基層鋪設,再進行面層鋪設的順序進行施工。同時,需要注意對綠化帶和人行道等設施的保護和改造工作。
五、質量控制與驗收
1、在進行瀝青路面施工過程中,我們將嚴格控制施工質量,確保符合設計和規(guī)范要求。我們將采取以下措施:
2、對進場的材料進行嚴格檢查,確保材料質量符合要求。
3、對瀝青混合料的拌和和運輸進行嚴格控制,確保瀝青混合料的質量穩(wěn)定。
4、對瀝青路面的鋪裝和壓實進行嚴格把關,確保路面平整密實。
5、在施工過程中進行質量抽檢和驗收,及時發(fā)現(xiàn)并處理質量問題。
6、在施工完成后進行質量評定和驗收,確保施工質量符合要求。
六、安全措施與環(huán)保要求
1、在進行瀝青路面施工過程中,我們需要注意安全措施和環(huán)保要求。我們將采取以下措施:
2、對現(xiàn)場施工人員加強安全教育和技術交底,確保安全生產。
3、對現(xiàn)場進行封閉管理,設置安全警示標志和隔離設施。
4、對運輸車輛進行安全檢查和維護保養(yǎng),確保交通安全。
5、對施工現(xiàn)場進行清潔和維護,減少對周邊環(huán)境的影響。
6、對廢料和垃圾進行分類處理和回收利用,減少對環(huán)境的影響。
隨著交通運輸業(yè)的快速發(fā)展和城市化進程的加速,道路作為城市基礎設施的重要組成部分,其建設質量直接關系到城市的運行效率、居民的生活質量以及區(qū)域經濟的可持續(xù)發(fā)展。瀝青路面因其良好的行車舒適性、耐磨性、施工便捷性等優(yōu)點,在道路建設中得到了廣泛應用,特制定本施工方案。
一、工程概況
本項目為xx道路瀝青路面鋪設工程,全長約xx公里,設計車速為xx公里/小時,路面結構采用瀝青混凝土路面。工程將嚴格按照國家相關標準和規(guī)范進行施工,確保工程質量達到設計要求。
二、施工準備
1.材料準備:選擇符合標準的優(yōu)質瀝青材料,確保其來源可靠、質量穩(wěn)定。同時,準備好所需的礦料、填料等原材料,并進行嚴格的質量檢驗和控制。
2.設備準備:確保瀝青攤鋪機、壓路機、灑水車等施工設備狀態(tài)良好,能夠正常運轉。同時,準備好開槽機、空壓機、灌縫機等裂縫修補設備。
3.現(xiàn)場準備:施工前清理干凈施工現(xiàn)場的雜物,確保路面的平整度和干燥性。進行下承層的準備,包括測量放樣、安裝路邊石等。
三、施工流程
1.基層處理:對道路基層進行清理和修補,確?;鶎悠秸?、無雜物、無裂縫。對于需要加固的基層,進行注漿加固等處理。
2.瀝青混合料拌和:根據(jù)設計配合比,將瀝青、礦料、填料等原材料在拌和場進行混合,確保混合料的質量均勻穩(wěn)定。
3.瀝青混合料運輸:采用專用運輸車將拌和好的瀝青混合料運至施工現(xiàn)場,運輸過程中注意保溫措施,防止混合料溫度下降過快。
4.瀝青混合料攤鋪:使用瀝青攤鋪機將混合料均勻攤鋪在路面上,控制攤鋪速度、厚度和均勻性。攤鋪過程中注意調整攤鋪機的參數(shù),確保攤鋪質量。
5.壓實:采用壓路機對攤鋪好的瀝青混合料進行壓實,確保路面的密實度和平整度。壓實過程中注意控制壓路機的速度和遍數(shù),避免過壓或欠壓。
6.接縫處理:對于瀝青路面的接縫,采用合適的處理方法進行處理,確保接縫的'平整度和穩(wěn)定性。接縫處理是路面施工中的關鍵環(huán)節(jié)之一,需要特別注意。
7.裂縫修補:對于已出現(xiàn)的路面裂縫,及時采用開槽法灌注密封膠等方法進行修補,防止裂縫擴大對路面造成損壞。裂縫修補是路面養(yǎng)護的重要措施之一,需要定期進行。
四、質量控制
1.原材料質量控制:對進場的原材料進行嚴格的質量檢驗和控制,確保原材料的質量符合設計要求。
2.施工過程質量控制:在施工過程中加強質量檢查和控制,確保每個施工環(huán)節(jié)都符合規(guī)范要求。對于發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理和整改。
3.成品質量檢驗:施工完成后對成品路面進行質量檢驗和評定,確保路面質量達到設計要求。對于不合格的部分進行返工處理。
五、安全環(huán)保措施
1.安全措施:加強施工現(xiàn)場的安全管理,設置安全警示標志和防護措施。對施工人員進行安全教育和培訓,提高安全意識。確保施工過程中的安全作業(yè)。
2.環(huán)保措施:采取有效措施減少施工過程中的噪音、粉塵、廢水等污染物的排放。對廢棄物進行分類處理和回收利用。加強施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生管理,保護周邊生態(tài)環(huán)境。
一、施工前準備
1.確定施工現(xiàn)場及路面情況,包括路面平整度、坡度、排水情況等,并進行測量和記錄。
2.準備施工所需的設備和材料,包括瀝青混凝土、路面壓實機、振動板、噴灑車等。
3.制定施工計劃,包括施工進度安排、人員配備、安全措施等。
二、施工工藝
1.路面清理:在施工前,對路面進行清理,清除雜物、灰塵和泥土,確保路面干凈整潔。
2.基層處理:對路面基層進行修補和加固,確?;鶎悠秸?、堅實。
3.瀝青混凝土鋪設:將預先調配好的瀝青混凝土鋪設在路面上,根據(jù)設計要求進行均勻鋪設。
4.壓實振實:使用路面壓實機和振動板對瀝青混凝土進行壓實振實,確保路面密實、平整。
5.噴灑封層:在瀝青混凝土路面上噴灑封層,提高路面的耐久性和防水性能。
三、施工注意事項
1.施工過程中,要嚴格按照設計要求和施工規(guī)范進行操作,確保施工質量。
2.施工現(xiàn)場要加強安全管理,設置警示標識、施工圍欄,保障施工人員和周圍行人的安全。
3.施工過程中要及時清理施工垃圾和材料殘渣,保持施工現(xiàn)場整潔。
四、施工驗收
1.完工后進行路面質量驗收,檢查瀝青混凝土路面的平整度、厚度、密實度等指標是否符合設計要求。
2.進行路面試驗,包括洞洞板試驗、彎曲試驗等,確保路面質量合格。
3.對施工過程中存在的問題和不足進行總結和整改,以提高下次施工的質量和效率。
一、施工前準備工作
1.確定施工范圍和路面設計要求,進行現(xiàn)場勘測和測量,制定詳細的施工方案。
2.準備施工所需的設備、材料和人員,確保施工過程中的順利進行。
3.檢查施工現(xiàn)場的地基情況,確保地基平整、堅實,并進行必要的處理和加固。
二、路面基層施工
1.在地基處理完畢后,進行路面基層的施工。首先進行基層的壓實和平整,確保基層的牢固和平整度。
2.在基層上鋪設礫石或碎石,進行再次壓實,形成堅實的路面基礎。
三、路面瀝青混凝土施工
1.在路面基層完成后,進行瀝青混凝土的施工。首先進行瀝青混凝土的拌合和攪拌,確保混凝土的質量和均勻性。
2.將拌好的瀝青混凝土倒入路面上,并進行均勻鋪平和壓實,確保路面的平整和牢固。
3.在瀝青混凝土施工完成后,進行路面的整體壓實,確保路面的密實和平整。
四、路面養(yǎng)護和驗收
1.在路面施工完成后,進行路面的養(yǎng)護和保護,確保路面的質量和使用壽命。
2.進行路面的驗收和檢測,確保路面的質量符合設計要求,達到使用標準。
本工程路面面層設計為AC-20C中粒式瀝青砼6cm,AC-13C細粒式瀝青混凝土4cm。本工程采用瀝青混凝土拌合設備廠拌法拌合,瀝青混凝土攤鋪機攤鋪,采用15t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。
一、施工準備工作
(一)瀝青混凝土所用粗細集,填料以及瀝青均應符合合同技術規(guī)范要求,并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括:礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度(包括殘留穩(wěn)定度)飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明,報請監(jiān)理工程師批準。
(二)瀝青混合料拌合設備,運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規(guī)范要求。
(三)路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。
(四)要檢查兩側路緣石完好情況,位置高程不符要求應糾正,如有擾動或損壞須及時更換,尤其要注意背面夯實情況,保證在攤鋪碾壓時,不被擠壓、移動。
(五)施工測量放樣:
恢復中線:在直線每10m設一鋼筋樁,平曲線每5m設一樁,樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結構層的寬度外20cm處。
水平測量:對設立好的鋼筋樁進行水平測量,并標出攤鋪層的設計標高,掛好鋼筋,作為攤鋪機的自動找平基線。
(六)瀝青材料的準備,瀝青材料應先加熱,避免局部熱過頭,并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內,不應使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結料。
(七)集料準備,集料應加熱到不超過170℃,集料在送進拌和設備時的含水量不應超過1%,烘干用的火焰應調節(jié)適當,以免烤壞和熏黑集料,干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過0.5%。
二、拌和及其運輸
(一)拌和
采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設備(150t/h)集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和,送入拌合設備里的集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定,在拌合設備內及出廠的混合料的溫度,應不超過160℃。
把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設備后,須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度,瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。
拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時,可放入保溫的成品儲料倉儲存,存儲時間不得超過72h,貯料倉無保溫設備時,允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。
拌和生產出瀝青混合料,應符合批準的工地配合比的要求,并應在目標值的容許偏差范圍內,集料目標值的偏差應符合合同技術規(guī)范要求。
(二)瀝青混合料運輸
瀝青混合料的運輸采用8t的自卸車運輸,從拌合設備向自卸車放料時,為減少粗細集料的離析現(xiàn)象,每卸一斗混合料挪動一下汽車位置,運料時,自卸車用篷布覆蓋。
三、攤鋪及碾壓
(一)攤鋪
1、混合料使用徐州產型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機(最大攤鋪寬度12.5m),進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時,采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制,橫坡靠橫坡控制器來控制,精度在±0.1%范圍。
2、攤鋪時,瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。
3、混合料的攤鋪用國產攤鋪機進行,以參考線控制鋪筑層標高。
4、上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。
5、在機械不能攤鋪及整修的地方,在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。
6、在施工安排時,當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。
(二)碾壓
1、一旦瀝青混合料攤鋪整平,并對不規(guī)則的表面修整后,立即對其進行全面均勻的壓實。
2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行,瀝青混合料不應低于120℃,不得產生推移、發(fā)裂。
采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機(輪寬2.16m)碾壓,碾壓時將驅動輪面向攤鋪機,碾壓路線及碾壓方向不得突然改變,初壓兩遍。
3、復壓要緊接在初壓后進行,瀝青混合料不得低于90℃,復壓用型號為LY25的輪胎壓路機(輪寬2.79m)10~12T三輪壓路機,配合使用,復壓遍數(shù)為4~6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。
4、終壓要緊接在復壓后進行,瀝青混合料不得低于70℃,采用輪胎壓路機碾壓2~4遍,并無輪跡,路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。
5、碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行,雙輪壓路機每次重疊30cm,三輪每次重疊為后輪寬的一半,逐步向內側碾壓過去,用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時,應先壓縱縫,然后進行常規(guī)碾壓,在有超高的彎道上,碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法,由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛,不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留,轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中,使用核子密度儀來檢測密實度,以保證獲得要求的最小壓實度,開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃,碾壓終了溫度控制在不低于70℃,初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上,橫向錯開1m以上。
6、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生,可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料,把碾輪適當保濕。
四、接縫、修邊和清場
瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè),壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部,橫縫應在前一次行程端部切成,以暴露出鋪層的全面。
接鋪新混合料時,應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青,然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料,并注意調置整平板的高度,為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。
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