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機床實習(xí)報告 篇1

數(shù)控機床是一種高精度、高效率的機床，用于制造各種復(fù)雜的零部件和機械設(shè)備。隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控機床已成為工業(yè)制造中不可或缺的重要工具。在我的大學(xué)專業(yè)課程中，我有幸進行了一次數(shù)控機床的實習(xí)，本文將就此經(jīng)歷進行詳細介紹。

在我的實習(xí)中，我們使用的數(shù)控機床是一種先進的三軸數(shù)控加工中心。該機床能夠在一次夾持中完成多個面的加工，具備高速度、高精度和高可靠性等特點。在實習(xí)的過程中，我學(xué)習(xí)了數(shù)控加工的基本原理，包括數(shù)控編程語言、數(shù)控刀具坐標(biāo)系等方面的知識。

在實際操作中，我們首先需要編寫數(shù)控程序，將加工工藝參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，讓機床進行自動化的加工。然后，需要進行機床刀具的調(diào)整和位置的校準(zhǔn)，以確保加工精度和質(zhì)量。在這一過程中，我們需要十分注重細節(jié)，并且需要仔細地檢查每一步操作是否正確。

在我進行數(shù)控機床實習(xí)的過程中，最有趣的部分莫過于觀察機床的加工過程。我們使用的三軸數(shù)控加工中心具有高度自動化的加工過程，可以大大提高生產(chǎn)效率。同時，該機床能夠完成各種復(fù)雜形狀的零部件加工，提高了制造的精度和質(zhì)量。觀察機床從原材料到成品的全過程，讓我對數(shù)控機床有了更加深入的了解和認識。

此外，在實習(xí)中還有一些令人振奮的體驗，比如我們制作了一些精密零件并使用機床進行加工。這需我們進行精準(zhǔn)的測量和計算，每一位同學(xué)都十分認真地對待這個項目。最終，我們成功完成了該零件的加工，對數(shù)控機床的應(yīng)用有了更深刻的理解。

總之，這次數(shù)控機床實習(xí)是一次非常有意義和寶貴的經(jīng)驗。通過運用概念和理論知識學(xué)習(xí)和操作實踐結(jié)合的方法，我們更深入地了解了數(shù)控機床的基本常識和操作原理，并在實際操作中不斷加深了對數(shù)控機床加工流程各個細節(jié)的認識。這次實習(xí)為我提供了學(xué)習(xí)知識、鍛煉能力、實現(xiàn)自我價值的舞臺和機會。

機床實習(xí)報告 篇2

Introduction

數(shù)控機床，全稱為數(shù)控工具機床，是一種機械加工設(shè)備，用于生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的零件。其主要工作原理是根據(jù)數(shù)字指令控制加工工具的運動，從而完成工件的加工。數(shù)控機床不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且可以大大減少人工操作失誤的可能性，提高準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，適用于高精度、大批量的工作。

實習(xí)內(nèi)容

在這次實習(xí)中，我去參觀了一家制造數(shù)控機床的企業(yè)。參觀過程中，我看到了許多令人印象深刻的數(shù)控工具機床，包括銑床、車床、鉆床等。通過實際觀察和學(xué)習(xí)，我了解到數(shù)控機床的主要工作原理、控制系統(tǒng)、加工程序和機床結(jié)構(gòu)。其中，最讓我感到驚奇的是機床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性。

機床結(jié)構(gòu)

每一臺數(shù)控機床都是基于特定工件和特定的工藝技術(shù)，而設(shè)計的結(jié)構(gòu)都是針對性的，以能夠滿足生產(chǎn)需求。一般而言，整個機床由 主軸、工作臺、進給系統(tǒng)、支承結(jié)構(gòu)、夾緊機構(gòu)等若干工作部分構(gòu)成。同時，數(shù)控機床各組部件之間的運動聯(lián)系，如主軸進給、工作臺移動等，都需要實現(xiàn)數(shù)字控制。

控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是實現(xiàn)數(shù)控機床自動加工的核心部分。數(shù)控機床比普通機床效率高得多，其關(guān)鍵是控制系統(tǒng)。我了解到，數(shù)控控制系統(tǒng)是由控制器、執(zhí)行機構(gòu)、傳感器等組成。它的主要工作是接受數(shù)字控制信號，根據(jù)程序規(guī)定的工藝要求，指令執(zhí)行機構(gòu)進行加工。另外，數(shù)控機床還有很多傳感器，如角度傳感器、位移傳感器、速度傳感器等，這些傳感器可以實時監(jiān)測數(shù)控機床的工作狀態(tài)，并及時反饋到控制系統(tǒng)，保證機床工作的準(zhǔn)確性和安全性。

加工程序

數(shù)控機床的加工程序是數(shù)字控制系統(tǒng)的核心，整個加工過程都由程序和數(shù)據(jù)決定。其主要包括工件的圖形數(shù)據(jù)和運動軌跡，根據(jù)這些數(shù)據(jù)，數(shù)控機床可以自動生成加工程序。此外，加工程序還包括工藝參數(shù)、加工速度、進給深度等關(guān)鍵參數(shù)，通過程序設(shè)計可以達到不用帶修正數(shù)的效果。同時，加工程序還可以通過計算機控制，進行數(shù)據(jù)傳輸和加工過程監(jiān)控。

Conclusion

在這次的數(shù)控機床實習(xí)中，我對數(shù)控機床的工作原理、控制系統(tǒng)和加工程序有了更深入的了解。數(shù)控機床的自動化加工生產(chǎn)，不僅可以提高 生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時也降低了成本和損失。未來，隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，數(shù)控機床的應(yīng)用將越來越廣泛。我相信這個行業(yè)的未來一定會非常光明。

機床實習(xí)報告 篇3

我于XX年XX月XX日來到XX公司實習(xí)，安排我實習(xí)工作崗位的是人事部主管XX女士，初次見面，就感覺王總是位很和藹、很親切的領(lǐng)導(dǎo)，而在接下來的日子里的接觸也證實了這點。

XX公司XX廠于XX年X月在XX成立XX年在XX設(shè)立生產(chǎn)工廠，是一家以生產(chǎn)高質(zhì)量的表帶、表殼、首飾、CNC加工零配件為主的大型XX企業(yè)。工廠位于XX，地處交通便利的XX。工廠占地3萬多平米,宿舍面積達XX萬多平米,擁有技術(shù)精英員工XX多人，擁有CNC、啤機、沖壓機、油壓機、車床、銑床、鉆床、磨床、拋光機等多種五金加工設(shè)備幾千臺。

公司于XX年投資近10億元在XX興建“XX有限公司”，廠房占地面積7萬多平米，能同時容納近10000名員工工作和生活。公司以“團結(jié)、敬業(yè)、創(chuàng)新、發(fā)展”的企業(yè)精神立足于行業(yè)前列，在謀求公司發(fā)展的過程中，始終堅持“以品質(zhì)求生存，以服務(wù)求發(fā)展”的經(jīng)營理念、堅持“優(yōu)質(zhì)、適量、適期，不斷提升技術(shù)、經(jīng)驗、文化”的宗旨，堅持“以卓越的品質(zhì)令顧客滿意”的戰(zhàn)略目標(biāo)，營造服務(wù)網(wǎng)絡(luò)、開拓市場。公司不僅匯集了一批高尖端的機器設(shè)備，而且培養(yǎng)了一批敢于創(chuàng)新、嚴謹精干的專業(yè)技術(shù)人才，始終保持公司的技術(shù)力量處于行業(yè)的領(lǐng)先水平。

隨著公司業(yè)務(wù)的迅猛發(fā)展，生產(chǎn)加工的產(chǎn)品也逐漸擴大到鑲石類、數(shù)碼電子類、電子配件類以及五金雜件類（包括航空零件、手機零件、光纖介面、眼鏡配件、精密控針、醫(yī)療設(shè)備）等。

(一) 明確實習(xí)任務(wù)，認真學(xué)習(xí)實習(xí)大綱，提高對實習(xí)的認識，做好吃苦耐勞的思想準(zhǔn)備；

(二) 認真完成實習(xí)內(nèi)容，按規(guī)定記實習(xí)筆記，撰寫實習(xí)報告，收集相關(guān)資料；

(三) 虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，尊重知識，敬重他人。不斷提高分析問題、解決問題的能力；

(四) 自覺遵守學(xué)校、實習(xí)單位的有關(guān)規(guī)章制度，服從指導(dǎo)老師的安排和教導(dǎo)；

(五) 明確校外實習(xí)的目的，通過理論與實際的結(jié)合、學(xué)校與社會的溝通，進一步提高自己的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，力爭成為具有較強實踐能力、良好職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)的，能夠主動適應(yīng)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才。

數(shù)控技術(shù)是一門實踐性很強的專業(yè)，畢業(yè)實習(xí)是大專院校教學(xué)計劃中非常重要的一個教育環(huán)節(jié)，是學(xué)生在校學(xué)習(xí)期間理論聯(lián)系實際、增長實踐知識、培養(yǎng)自身各方面能力的重要手段和方法。通過實習(xí)，金屬制品生產(chǎn)流程、金屬制品工藝流程、金屬制品企業(yè)管理和電工電子、氣動液壓、 PLC、電氣驅(qū)動、數(shù)控原理，數(shù)控機床的編程與操作，典型數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機床的安裝、調(diào)試以及維修，等相關(guān)知識，并了解本專業(yè)發(fā)展前沿，涉獵相關(guān)學(xué)科知識，使自己初步具有科學(xué)研究與解決工程實際問題的能力，使自己成為數(shù)控設(shè)備維修、維修操作及維修管理方面有較高技能的現(xiàn)代企業(yè)急需的復(fù)合型技術(shù)人才。

在對公司機器調(diào)試及維護過程中，自己認真觀察了解CNC加工中心機床。

1. 基礎(chǔ)部分：由床身，床身，立柱和工作臺等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時產(chǎn)生的切屑負載，因此必須有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件，也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件，它們是加工中心中體積和重量最大的部件。

2. 主軸部件：由主軸箱，主軸電動機，主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切屑運動，是切屑加工功率輸出的部件。

3. 數(shù)控系統(tǒng)：由CNC裝置，可編程控制器，伺服驅(qū)動裝置以及操作面板等組成。它是執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程的控制中心。

4. 自動換刀系統(tǒng)由刀庫、機械手等部件組成。當(dāng)需要換刀時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機械手（或通過其他方式）將刀具從刀庫中取出裝入主軸孔中。

5. 輔助裝置：包括渦滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切屑運動，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用，因此，也是加工中心中不可缺少的部分。

箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業(yè)用的較多。箱體零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等工序，費用高加工周期長，需要多次裝夾、找正，在普通機床上加工難度大，工裝套數(shù)多，加工時必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的時精度難于保證。

復(fù)雜曲面在機械制造業(yè)，特別是航天航空工業(yè)中占有特殊重要的地位。復(fù)雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無妨完成的。在我國，傳統(tǒng)的方法是采用精密鑄造，可想而知其精度是極低的。復(fù)雜曲面類零件如：各種葉輪，導(dǎo)風(fēng)車，球面，各種曲面成型模具，螺旋槳以及水下航行器的推進器，以及一些其他形狀的自由曲面。這些零件均可用加工中心進行加工。

異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工。異形件的剛性一般較差，夾壓變形難以控制，加工精度也難以保證甚至某些零件的加工部位用普通機床難以完成。用加工中心時應(yīng)采用合理的工藝措施，一次或二次裝夾，利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點，完成躲到工序或全部工序內(nèi)容。

帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。

在熟練掌握了加工中心的功能后，配合一定的工裝和專用工具，利用加工中心可完成一些特殊工藝工作，如在金屬表面上刻字、刻線、刻圖案；在加工中心的主軸上裝上高頻電火花電源，可對金屬便面進行線掃描秒面淬火。

在加工中心加工時，零件的定位仍遵循六點定位原則。同時，還應(yīng)特別注意一下幾點：

1) 進行多工位加工時，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的的加工內(nèi)容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。

2) 當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)難以重合時，應(yīng)認真分析裝配樣圖明確該零件設(shè)計基準(zhǔn)的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準(zhǔn)與這幾基準(zhǔn)間的尺寸精度要求，確保加工精度。

3) 編程原點與零件定位基準(zhǔn)可以不重合，但兩者間必須要有確定的集合關(guān)系。編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。

在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件，而且要以定位基準(zhǔn)為參考基準(zhǔn)，確定零件的加工原點。因此，定位基準(zhǔn)要準(zhǔn)確可靠。

在考慮夾緊方案時，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。

加工中心對刀具的基本要求是：

2) 較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度；

機床實習(xí)報告 篇4

數(shù)控機床實習(xí)報告優(yōu)秀范文

導(dǎo)語：實習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會、在實踐中鞏固知識;實習(xí)又是對每一位大學(xué)畢業(yè)生專業(yè)知識的一種檢驗，它讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就不到的知識,既開闊了視野，又增長了見識，也是我們走向工作崗位的第一步。下面是小編為大家整理的數(shù)控機床實習(xí)報告優(yōu)秀范文，歡迎大家閱讀!

當(dāng)今世界各國的制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力的重要途徑。數(shù)控技術(shù)也是關(guān)系我國制造業(yè)發(fā)展和綜合國力提高的關(guān)鍵技術(shù)，盡快加速培養(yǎng)掌握數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用型人才已成為當(dāng)務(wù)之急!

數(shù)控車的編程并不難學(xué)，主要是記住一些常用指令以及它的格式，其中g(shù)代碼中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圓粗車固定循環(huán)，該指令適用于用圓柱棒粗車階梯軸的外圓或內(nèi)孔需切除較多余量時的情況。當(dāng)使用g71指令粗車內(nèi)孔輪廓時，須注意△u為負值。g73是仿形粗車循環(huán)，主要用于零件毛胚已基本成型的鑄件或鍛件的加工。一般有內(nèi)凹或球形輪廓的零件要用g73進行仿形加工。編程還要掌握數(shù)控機床的機械坐標(biāo)原點和編程原點。

我們通過了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。這么久的實習(xí)，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。在整個實習(xí)過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

對刀是加工零件過程中非常重要的一個部分，對刀的正確與否直接關(guān)系到零件的精確度。對刀說簡單也簡單，說難也難，說簡單是因為它的原理簡單，說難是因為需要心細，不能求快。一般都是用手搖輪對刀的，而且倍率最好調(diào)低點以撞刀。

我們常用的是試切法對刀 。試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。下面以采用mitsubishi 50l數(shù)控系統(tǒng)的rfcz12車床為例，來介紹具體操作方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標(biāo)不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前x坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系z原點的位置。

例如，2#刀刀架在x為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點x值為150.0-25.0=125.0;刀架在z為180.0時切的端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的x與z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。

事實上，找工件原點在機械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

要使工件達到要求的尺寸精度和粗糙度應(yīng)注意以下內(nèi)容：

1. 合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。行程時間。

機床實習(xí)報告 篇5

生產(chǎn)實習(xí)是機械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要環(huán)節(jié)，是將理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機會，對強化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫助。為期兩個月的生產(chǎn)實習(xí)，在第一機加工車間實習(xí)當(dāng)中，我學(xué)到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。

（一）實習(xí)目的

1、通過在第一機加工車間進行生產(chǎn)實習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進行觀察和調(diào)查研究，獲取必要的感性知識，使自己全面地了解第一機加工車間的生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知識，鞏固和加深已學(xué)過的理論知識，并為后續(xù)的工作打下堅實的基礎(chǔ)。

2、在實習(xí)期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結(jié)合起來，讓我的考察、分析和解決問題的能力得到有效的提高。

3、通過實習(xí)，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的講解，學(xué)習(xí)他們好的生產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)革新和成果，學(xué)習(xí)他們在機械行業(yè)中的無私貢獻精神。

4、通過參觀第一機加工車間，掌握零件從毛坯到產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程、組織管理、設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。5：通過記實習(xí)日記，寫實習(xí)每日總結(jié)，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。

（二）生產(chǎn)實習(xí)的要求

為了達到上述實習(xí)目的，生產(chǎn)實習(xí)的內(nèi)容和要求有：

機械零件的加工

根據(jù)實習(xí)工廠的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為實習(xí)對象，通過對典型零件機械加工工藝的學(xué)習(xí)，掌握各類零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構(gòu)以及定位方式，在此基礎(chǔ)上指定其中幾個典型的零件進行重點分析研究，要求如下：

（1）閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在產(chǎn)品中的功用及工作條件，零件的結(jié)構(gòu)特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。

（2）大致了解毛坯的制造工藝過程。

（3）深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現(xiàn)場加工工藝情況；

（4）對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。

（三）生產(chǎn)實習(xí)的內(nèi)容

1）機床實習(xí)方面

1、CW6140

車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。

1）三抓卡盤的安裝，需要有一定的順序安裝，首先要觀察抓頭的大小，先裝小的后裝大，方可順利安裝。

2）加工螺紋采用時，采用正傳加工，反轉(zhuǎn)退的方法，加工螺紋時，提前加工退刀槽很有必要。

3）絲杠用于螺紋的加工傳遞扭矩，光杠用于主軸于托板的動力傳送，啟動杠用于車床的啟動。

4）粗車是對零件大量余量的清除，一般放置在熱處理前，半精車是在精車前的去除大部分余量。精車是零件的最后成型加工。

5）清理車床，需要在如導(dǎo)軌等重要表面進行擦拭后噴灑機油，用來保護重要表面，保養(yǎng)很重要。

2、XA5032

銑床是指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。

1）在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。手動夾緊機構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。

2）工作夾緊概述，夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設(shè)計的夾緊機構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求：

夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位；夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性；

夾緊時不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過允許范圍的變形；能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；

工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，便于制造、維修和操作。

3）工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。銑床找正以工作臺的各個平面作為基準(zhǔn)，通過壓塊的各種精度保證加工零件的精度。

4）工件在夾具中定位，使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。工件定位的實質(zhì)就是要限制對加工有影響的自由度。工件的六個自由度都限制了的定位稱為完全定位；工件限制的自由度少于六個稱為不完全定位。

5）銑床與刨床加工工件的不同特點：銑床用于加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長面（如導(dǎo)軌面）；

6）銑刀的描述，盤銑刀用于切削大平面，立銑刀和三面刃銑刀用于切削槽類等。

7）冷卻液用需要用煤油，用于保護工作臺的內(nèi)部。

3、Z3050

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動（主運動）。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運動

1）裝夾部分與銑床類似，且所用的夾具基本相同。

2）鉆床與劃線工緊密配合，共同保證所加工零件的精度要求。

3）鉆床夾具的主要類型，鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工難定位孔。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。

4）鉆模的設(shè)計要鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，鉆套用來確定工件上加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進行加工，提高加工過程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為以下四大類：

（1）固定鉆套（2）可換鉆套（3）快換鉆套（4）特殊鉆套；鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上。

5）鉆床刀具只能進行縱向加工，鉆頭不能受到橫向載荷，影響加工精度和導(dǎo)致刀具的變形甚至是斷裂。如果交錯排列的孔時候，以鉆頭的受力方式為依據(jù)進行分析，一般采用先鉆小孔，后鉆大孔。

4、X348

雙面銑床是指主要用兩個銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常兩銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件的移動為進給運動。它可以兩個平面同時加工。

1）銑大的平面時：為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀，

2）找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位。

3）雙面銑以兩個銑頭進行雙面定位，可對對面加工的平面進行大量加工，節(jié)約時間，降低成本。

5、TX6513，T6111

主要用鏜刀對工件已有的預(yù)制孔進行鏜削的機床。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鉆削、銑削，且它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。

1）工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導(dǎo)軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。

2）鏜床的圓心找正方法，將鏜桿深入孔中，調(diào)整鏜桿在孔中四個方向上的距離位置進行找正。隨后運用機床的機床精度，調(diào)整找正其余被鏜孔的位置。

3）大型工件在工作臺上，通過工作臺的各個平面作為定位的基準(zhǔn)，利用角尺、卷尺、高度尺對工件進行找正。

4）機床精度可達到0.01mm。

6、CA5112E

立車主要用于加工直徑大、長度短的大型、重型工件和不易在臥式車床上裝夾的工件，回轉(zhuǎn)直徑滿足的情況下，太重的工件在臥車不易裝夾，由于本身自重，對加工精度有影響，采用立車可以解決上述問題。

1）立車通常用四爪卡盤，找正時可用卡盤的上平面作為基準(zhǔn)平面，再運用劃板進行找正定位。

2）立車屬于工件回轉(zhuǎn)類機床，在啟動時一定要觀察卡盤上的工件是否夾緊，是否有其它松動的物品。

7、TX63

銑邊機作為刨邊機的替代產(chǎn)品，具有功效高、精度高、能耗低等優(yōu)點。對于碳鋼中板的各種形狀的坡口加工尤其合適。一般5—20mm厚度，45度以下坡口，可以一次性成型。工件定位與銑床類工作臺相似。

2）生產(chǎn)流程

設(shè)計部設(shè)計圖紙生產(chǎn)部車間調(diào)度分配車間調(diào)度人力物力機床加工（成品）調(diào)度分配機床調(diào)度下料

3）考勤管理

工廠采用兩班倒制度

白班：上午：7：30~11：30下午：12：30~3：30。夜班：下午：15：30~18：30晚班：7：30~12：00采用調(diào)度打卡制度，每班上下班分別打卡。

針對雙面鏜床工作量大和有積壓任務(wù)時，小班也變成大班。時間安排如下：白班：上午：7：30~11：30下午：12：30~6：30。夜班：下午：19：30~次7：00

4）刀具管理

公司庫房新刀廢刀車間庫房新刀廢刀工人申請換刀車間庫房廢刀檢查刀具

5）物料管理

公司庫房車間放料區(qū)調(diào)度分配機床加工（成品）帶鋸床下料

6）工人工時申報辦法

調(diào)度分配工作任務(wù)完成加工（工人）填寫加工委派單進行匯總工時收繳工人委派單調(diào)度確認簽字

（四）感受

在工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學(xué)到了很多。在實踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認識。

在這個科技時代中，高技術(shù)產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習(xí)過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。其次，在師傅的指導(dǎo)下，通過實習(xí)過程見習(xí)生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們的知識運用能力。經(jīng)過培訓(xùn)我的工作能力得到了相應(yīng)的提高。在實習(xí)過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識和技能，更使我們學(xué)會了企業(yè)中科學(xué)的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實和學(xué)習(xí)的快樂以及獲得知識的滿足。同時，也使我體驗到了工作的艱辛，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。從這次生產(chǎn)實習(xí)的全過程來看，自始至終我都服從領(lǐng)導(dǎo)的安排，嚴格要求自己，按時報到，注重安全。

本次生產(chǎn)實習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識與實際的應(yīng)用，理論與實際的相結(jié)合，讓我也大開眼界，也算是對以前所學(xué)知識的一個初審吧！這次生產(chǎn)實習(xí)對于我以后的工作也真是受益匪淺。

機床實習(xí)報告 篇6

一、實習(xí)時間、地點

我于xx年xx月xx日來到xx公司實習(xí)，安排我實習(xí)工作崗位的是人事部主管xx女士，初次見面，就感覺王總是位很和藹、很親切的領(lǐng)導(dǎo)，而在接下來的日子里的接觸也證實了這點。

xx公司xx廠于xx年X月在xx成立xx年在xx設(shè)立生產(chǎn)工廠，是一家以生產(chǎn)高質(zhì)量的表帶、表殼、首飾、CNC加工零配件為主的大型xx企業(yè)。工廠位于xx，地處交通便利的xx。工廠占地3萬多平米,宿舍面積達xx萬多平米,擁有技術(shù)精英員工xx多人，擁有CNC、啤機、沖壓機、油壓機、車床、銑床、鉆床、磨床、拋光機等多種五金加工設(shè)備幾千臺。

公司于xx年投資近10億元在xx興建“xx有限公司”，廠房占地面積7萬多平米，能同時容納近10000名員工工作和生活。公司以“團結(jié)、敬業(yè)、創(chuàng)新、發(fā)展”的企業(yè)精神立足于行業(yè)前列，在謀求公司發(fā)展的過程中，始終堅持“以品質(zhì)求生存，以服務(wù)求發(fā)展”的經(jīng)營理念、堅持“優(yōu)質(zhì)、適量、適期，不斷提升技術(shù)、經(jīng)驗、文化”的宗旨，堅持“以卓越的品質(zhì)令顧客滿意”的戰(zhàn)略目標(biāo)，營造服務(wù)網(wǎng)絡(luò)、開拓市場。公司不僅匯集了一批高尖端的機器設(shè)備，而且培養(yǎng)了一批敢于創(chuàng)新、嚴謹精干的專業(yè)技術(shù)人才，始終保持公司的技術(shù)力量處于行業(yè)的領(lǐng)先水平。

隨著公司業(yè)務(wù)的迅猛發(fā)展，生產(chǎn)加工的產(chǎn)品也逐漸擴大到鑲石類、數(shù)碼電子類、電子配件類以及五金雜件類（包括航空零件、手機零件、光纖介面、眼鏡配件、精密控針、醫(yī)療設(shè)備）等。

二、實習(xí)要求

(一)明確實習(xí)任務(wù)，認真學(xué)習(xí)實習(xí)大綱，提高對實習(xí)的認識，做好吃苦耐勞的思想準(zhǔn)備；

(二)認真完成實習(xí)內(nèi)容，按規(guī)定記實習(xí)筆記，撰寫實習(xí)報告，收集相關(guān)資料；

(三)虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，尊重知識，敬重他人。不斷提高分析問題、解決問題的能力；

(四)自覺遵守學(xué)校、實習(xí)單位的有關(guān)規(guī)章制度，服從指導(dǎo)老師的安排和教導(dǎo)；

(五)明確校外實習(xí)的目的，通過理論與實際的結(jié)合、學(xué)校與社會的溝通，進一步提高自己的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，力爭成為具有較強實踐能力、良好職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)的，能夠主動適應(yīng)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才。

三、實習(xí)目的

數(shù)控技術(shù)是一門實踐性很強的專業(yè)，畢業(yè)實習(xí)是大專院校教學(xué)計劃中非常重要的一個教育環(huán)節(jié)，是學(xué)生在校學(xué)習(xí)期間理論聯(lián)系實際、增長實踐知識、培養(yǎng)自身各方面能力的重要手段和方法。通過實習(xí)，金屬制品生產(chǎn)流程、金屬制品工藝流程、金屬制品企業(yè)管理和電工電子、氣動液壓、PLC、電氣驅(qū)動、數(shù)控原理，數(shù)控機床的編程與操作，典型數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機床的安裝、調(diào)試以及維修，等相關(guān)知識，并了解本專業(yè)發(fā)展前沿，涉獵相關(guān)學(xué)科知識，使自己初步具有科學(xué)研究與解決工程實際問題的能力，使自己成為數(shù)控設(shè)備維修、維修操作及維修管理方面有較高技能的現(xiàn)代企業(yè)急需的復(fù)合型技術(shù)人才。

四、實習(xí)內(nèi)容

在對公司機器調(diào)試及維護過程中，自己認真觀察了解CNC加工中心機床。

(一)加工中心的基本組成

1.基礎(chǔ)部分：由床身，床身，立柱和工作臺等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時產(chǎn)生的切屑負載，因此必須有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件，也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件，它們是加工中心中體積和重量最大的部件。

2.主軸部件：由主軸箱，主軸電動機，主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切屑運動，是切屑加工功率輸出的部件。

3.數(shù)控系統(tǒng)：由CNC裝置，可編程控制器，伺服驅(qū)動裝置以及操作面板等組成。它是執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程的控制中心。

4.自動換刀系統(tǒng)由刀庫、機械手等部件組成。當(dāng)需要換刀時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機械手（或通過其他方式）將刀具從刀庫中取出裝入主軸孔中。

5.輔助裝置：包括渦滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切屑運動，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用，因此，也是加工中心中不可缺少的部分。

(二)適合用加工中心加工的主要零件類別

1.箱體類零件

箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業(yè)用的較多。箱體零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等工序，費用高加工周期長，需要多次裝夾、找正，在普通機床上加工難度大，工裝套數(shù)多，加工時必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的時精度難于保證。

2.復(fù)雜曲面

復(fù)雜曲面在機械制造業(yè)，特別是航天航空工業(yè)中占有特殊重要的地位。復(fù)雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無妨完成的。在我國，傳統(tǒng)的方法是采用精密鑄造，可想而知其精度是極低的。復(fù)雜曲面類零件如：各種葉輪，導(dǎo)風(fēng)車，球面，各種曲面成型模具，螺旋槳以及水下航行器的推進器，以及一些其他形狀的自由曲面。這些零件均可用加工中心進行加工。

3.異形件

異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工。異形件的剛性一般較差，夾壓變形難以控制，加工精度也難以保證甚至某些零件的加工部位用普通機床難以完成。用加工中心時應(yīng)采用合理的工藝措施，一次或二次裝夾，利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點，完成躲到工序或全部工序內(nèi)容。

4.盤、套、板類零件

帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。

5.特殊加工

在熟練掌握了加工中心的功能后，配合一定的工裝和專用工具，利用加工中心可完成一些特殊工藝工作，如在金屬表面上刻字、刻線、刻圖案；在加工中心的主軸上裝上高頻電火花電源，可對金屬便面進行線掃描秒面淬火。

(三)加工中心零件的裝夾和刀具的選用

1.定位基準(zhǔn)的選擇

在加工中心加工時，零件的定位仍遵循六點定位原則。同時，還應(yīng)特別注意一下幾點：

1)進行多工位加工時，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的的加工內(nèi)容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。

2)當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)難以重合時，應(yīng)認真分析裝配樣圖明確該零件設(shè)計基準(zhǔn)的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準(zhǔn)與這幾基準(zhǔn)間的尺寸精度要求，確保加工精度。

3)編程原點與零件定位基準(zhǔn)可以不重合，但兩者間必須要有確定的集合關(guān)系。編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。

2.夾具的選用

在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件，而且要以定位基準(zhǔn)為參考基準(zhǔn)，確定零件的加工原點。因此，定位基準(zhǔn)要準(zhǔn)確可靠。

3.零件的夾緊

在考慮夾緊方案時，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。

4.刀具的選擇

加工中心對刀具的基本要求是：

1)良好的切屑性能：能承受高速切屑和強力切屑并且性能穩(wěn)定；

2)較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度；

3)配備完善的工具系統(tǒng):滿足多刀連續(xù)加工的要求。

數(shù)控機床的實習(xí)報告篇時光如流水，二周時間轉(zhuǎn)眼即逝，為期二周的實習(xí)給我的體會是：

①通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機械制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操縱技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。

面向制造業(yè)或面向商業(yè)的垂直B2B。垂直B2B可以分為兩個方向，即上游和下游。生產(chǎn)商或商業(yè)零售商可以與上游的供應(yīng)商之間的形成供貨關(guān)系，比如Dell電腦公司與上游的芯片和主板制造商就是通過這種方式進行合作。生產(chǎn)商與下游的經(jīng)銷商可以形成銷貨關(guān)系，比如Cisco與其分銷商之間進行的交易。

②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操縱技能。

在出發(fā)之前，我們組織召開了團隊成員會議并進行了分工，強調(diào)了安全問題并明確了責(zé)任意識。根據(jù)教師應(yīng)具有的基本素質(zhì)，我們進行了相關(guān)知識的'準(zhǔn)備，并對學(xué)生在當(dāng)?shù)氐陌踩?、生活、形象及其處理好和校方老師、學(xué)生及其家長和當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系等方面進行了明確的指導(dǎo)，并提出了相應(yīng)的要求，為本次活動的順利完成提供了保證。

③在了解、熟悉和把握一定的工程基礎(chǔ)知識和操縱技能過程中，培養(yǎng)、進步和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④這次實習(xí)，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，進步了我們的整體綜合素質(zhì)。

路基的沉降會使其強度減弱，要使沉降一點不發(fā)生也是不可能的，即使是路基達到98%的密實度，那么還有2%的空隙率，有空隙就會有沉降。微量的沉降不會造成路基的破壞。因此，為保證路基足夠的穩(wěn)定性，就必須把沉降量減小到最小值，尤其要避免發(fā)生影響嚴重的不均勻沉降?？孔匀怀谅錅p小沉降的做法在高等級公路施工中是不合適，尤其是工期短的工程，更無可能。即使采用加載預(yù)壓，也是不經(jīng)濟的。

⑥在整個實習(xí)過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操縱規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

很快我們就要步進社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致進微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己往觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于往嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，固然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要往操縱而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。三周的金工實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操縱技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況往感悟，往反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達到了他的真正目的。

而同樣是國內(nèi)訂單的話，往往會有一些刁蠻的客戶，在產(chǎn)品沒有品質(zhì)問題的時候卻還要挑一些邪瑕疵”。對于這些問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是因為木質(zhì)品本身的問題之外，還要讓他們了解我們工廠對于質(zhì)量方面的控制要求是達到了國內(nèi)先進水平的，很多質(zhì)量問題的產(chǎn)生很可能實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時候有老師指導(dǎo)，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導(dǎo)進步特別快。記得8月9日那天，老師開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

機床實習(xí)報告 篇7

數(shù)控機床實習(xí)報告

一、前言

數(shù)控機床是指能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字程序控制，自動化加工的機械設(shè)備。數(shù)控機床在制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，已成為現(xiàn)代制造業(yè)中普遍采用的一類制造設(shè)備。本次數(shù)控機床實習(xí)是在一家專業(yè)的數(shù)控機床制造企業(yè)進行的，在實習(xí)期間，我們深入學(xué)習(xí)了數(shù)控機床各個方面的知識，獲得了豐富的實踐經(jīng)驗，本報告就是對這次實習(xí)的一個總結(jié)和歸納。

二、數(shù)控機床的分類

數(shù)控機床按照加工方式不同可以分為銑床、車床、鉆床、磨床等；按照數(shù)控系統(tǒng)不同可以分為伺服控制系統(tǒng)、步進控制系統(tǒng)等；按照數(shù)控軌跡控制方式不同可以分為直線軌跡控制和圓弧軌跡控制等；還可以按照工藝過程的不同分為冷卻液系統(tǒng)、夾緊系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)等。

三、數(shù)控機床的優(yōu)點

相對于傳統(tǒng)機床，數(shù)控機床有以下優(yōu)點：

1.數(shù)控機床操作簡單，可以通過數(shù)字程序進行控制，生產(chǎn)效率高。

2.數(shù)控機床精度高，可重復(fù)性好，可以控制加工工件中所需精度，保證加工質(zhì)量。

3.數(shù)控機床適應(yīng)性強，可以根據(jù)加工工藝進行不同的加工操作。

4.數(shù)控機床操作安全，可以減少人工操作過程中的風(fēng)險和潛在危險。

四、數(shù)控機床的挑戰(zhàn)

1.數(shù)控機床的操作需要一定的專業(yè)知識，需要對各種刀具和材料特性有深入的了解。

2.數(shù)控機床的編程難度較大，需要熟悉各種機床編程語言，掌握編程技巧。

3.數(shù)控機床的維護成本較高，需要定期檢查維護各個部件。

五、數(shù)控機床實習(xí)經(jīng)驗

在這次實習(xí)中，我們學(xué)習(xí)了數(shù)控機床操作和編程，加深了對數(shù)控機床的認識。

首先，我們學(xué)習(xí)了數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)和基本操作，了解了數(shù)控機床的刀具、夾具和加工工藝等基本概念。同時，我們還學(xué)習(xí)了機床編程語言和編程技巧，掌握了如何進行數(shù)控加工操作和質(zhì)量控制。

其次，我們學(xué)習(xí)了機床維修和保養(yǎng)技術(shù)，了解了各個部件的使用壽命和定期維護方法，掌握了維修和保養(yǎng)的基本技巧。

最后，在實習(xí)期間，我們與科研團隊合作，設(shè)計了一款新型數(shù)控機床，通過實驗和測試，成功地將其應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中，體驗了從研發(fā)到實踐全過程，獲得了經(jīng)驗和技能的提高。

六、數(shù)控機床的未來

隨著制造業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和經(jīng)濟環(huán)境變化的不斷調(diào)整，數(shù)控機床在制造工藝中的應(yīng)用和需求將不斷提高。未來，數(shù)控機床將進一步提升其運轉(zhuǎn)速度、加工精度和安全性，并逐漸實現(xiàn)智能化和網(wǎng)絡(luò)化，從機械領(lǐng)域進入數(shù)字領(lǐng)域，為現(xiàn)代化和高效化制造提供支持和保障。

七、結(jié)語

通過這次實習(xí)，我們對數(shù)控機床有了更加深刻的認識和理解，同時也積累了豐富的實操經(jīng)驗和實踐技能，這必將對未來的學(xué)習(xí)和工作產(chǎn)生重要推動作用。我們相信，隨著科技的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，數(shù)控機床將成為促進制造業(yè)發(fā)展和提高經(jīng)濟效益的重要基礎(chǔ)設(shè)施。

機床實習(xí)報告 篇8

一、實習(xí)目的：

通過該學(xué)習(xí)使學(xué)生加深對課堂教學(xué)內(nèi)容的理解，掌握一些典型機床的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握機械拆裝的基本程序，理解機床裝配工藝；培養(yǎng)學(xué)生獨立分析和解決問題的能力，提高學(xué)生的實際動手能力，為學(xué)生今后從事相關(guān)工作打下一定的實踐基礎(chǔ)；培養(yǎng)學(xué)生的團結(jié)協(xié)作精神，改善學(xué)生的知識結(jié)構(gòu)，拓展知識層面，增強學(xué)生的綜合素質(zhì)。

二、實習(xí)要求：

1、掌握典型金屬切削機床的基礎(chǔ)理論和工作原理；

2、掌握機械拆裝的基本方法和機械裝配工藝；

3、掌握機床傳動系統(tǒng)分析的基本方法；

4、掌握典型金屬切削機床的傳動系統(tǒng)；

5、初步具有新機床、新裝置、新技術(shù)的科研開發(fā)能力；

6、體會團隊協(xié)作在實踐工作中的重要作用，樹立團隊精神；

7、體會觀察、搜索資料、調(diào)查研究、整理報告等方法，提高分析問題和解決問題問題的能力。

8、撰寫實習(xí)日記，并提交實習(xí)報告。

9、按主次進行拆裝，先外部后里部，先主后次10合理分工，拆下的零件按順序放置

三、實習(xí)內(nèi)容：車床拆裝

1.車床部分

（1）了解車床的工藝范圍和布局，熟悉其主要組成部件及功用。

（2）研讀車床相關(guān)圖紙，掌握各件的裝配關(guān)系。

（3）拆卸和裝配車床整機，掌握正確拆裝方法，理解機械裝配工藝。

（4）掌握主軸箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、各組成部分的功能和裝配關(guān)系。

（5）掌握溜板箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、各組成部分的功能和裝配關(guān)系。

（6）掌握進給箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、各組成部分的功能和裝配關(guān)系。

（7）分析該機床的傳動系統(tǒng)。

（8）了解該機床的電器控制系統(tǒng)。

2．參觀部分

（1）了解實習(xí)工廠現(xiàn)有其它機床的結(jié)構(gòu)。

（2）掌握實習(xí)工廠現(xiàn)有其它機床的工藝范圍和工作原理。

（3）對參觀的各種機床寫清其工作原理、工藝范圍及特點。

3.工作原理：臥式車床的加工原理就是把刀具和工件安裝在車床上，由車床的傳動和變速系統(tǒng)產(chǎn)生刀具與工件的相對運動，即切削運動，切削出合乎要求的零件。

4.工藝范圍：臥式車床的工藝范圍很廣，能進行多種表面的加工：各種軸類、套類和盤類的回轉(zhuǎn)表面，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成型回轉(zhuǎn)面；車削端面；車削螺紋；還可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔和滾花等工作。

5.特點:通用性較大，但自動化程度低，加工形狀復(fù)雜的表面時換刀麻煩。

四、實習(xí)總結(jié)：

兩周的拆裝實習(xí)很快過去了，留給我的印象不僅是嚴冬下冰涼的金屬零件，更多的是機床精巧的內(nèi)部結(jié)構(gòu)齒輪相互咬合、軸與套嚴謹配合、運動的完美傳遞、零件表面工藝的精細……每一項都使我驚奇。我想，一個小小的機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)就是如此復(fù)雜和精巧，那么大型車床、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)豈不是嘆為觀止，所以，機械制造的深度與廣度使我們現(xiàn)在遠不能企及的。

通過這次拆裝實習(xí)，讓我深刻的體會到做任何事情都必須認真對待，都必須付出汗水和努力。當(dāng)然這次實習(xí)也達到了我預(yù)先的目的，讓我對發(fā)動機及變速器等汽車大型組件有了一個很深的認識，以前只有在課本上的感觀性的認識，這次則是實踐中的深入性的認識。通過這次實習(xí)使我們學(xué)到很多書本上學(xué)不到，通過這次的實習(xí)，我收益良多，無論是技能方面還是思想方面。在此，我感謝我們的老師辛勤的教導(dǎo)，也感謝自己的不懈去努力，我今后會好好的去發(fā)揚。

五、建議和意見

1實驗室可以為我們學(xué)生提供更多的實驗器材和設(shè)備，供學(xué)生們自由選擇自己喜歡做的實驗機械。

2充分發(fā)揮各個學(xué)生的特長，在盡量少講解的基礎(chǔ)上讓學(xué)生獨立完成機械的拆卸和裝配。3希望學(xué)校把實習(xí)的課時安排得更加長一些，讓同學(xué)們能夠進行更多的并且充分的完成機械拆裝。

機床實習(xí)報告 篇9

一、實習(xí)目的:

通過實習(xí)，了解一兩種機電產(chǎn)品（或典型零部件）的工作原理及結(jié)構(gòu)和性能；

通過實習(xí)，了解幾類典型機械零件加工工藝方法和機械加工設(shè)備的功能、特點與原理；

通過實習(xí)，了解一種機電產(chǎn)品（或主要部件）的裝配工藝和檢測方法；

通過實習(xí)，了解一兩種機電產(chǎn)品的電氣控制系統(tǒng)的基本原理、控制電器如何進行裝配調(diào)試；

通過實習(xí)，了解零件毛坯的準(zhǔn)備，包括鑄造、鍛壓、型材下料車間相應(yīng)的工藝過程及設(shè)備；

通過實習(xí)，了解本專業(yè)的若干新設(shè)備、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料及未來發(fā)展趨勢；

通過實習(xí)，對某特定工廠的經(jīng)營管理、組織機構(gòu)有一個初步概念； 培養(yǎng)學(xué)生從實際中學(xué)習(xí)、調(diào)查研究、收集資料、工程寫作等能力；

學(xué)習(xí)廣大工人和現(xiàn)場技術(shù)人員、企業(yè)管理人員的優(yōu)秀品質(zhì)，加強職業(yè)道德。樹立熱愛本職工作，刻苦鉆研科學(xué)技術(shù)為祖國現(xiàn)代化多作貢獻的思想。

二、實習(xí)內(nèi)容

1.典型機床產(chǎn)品的工作原理及結(jié)構(gòu)和性能

1.1 YKX3132(M)型數(shù)控滾齒機

1.1.1 YKX3132型數(shù)控滾齒機的結(jié)構(gòu)布局和移動原理

整機主要由大立柱、小立柱、床身、工作臺、滾刀箱等幾部分組成。滾刀箱固定在大立柱正面的軸向(垂直)拖扳上，可沿垂直導(dǎo)軌(Z向)上下移動；滾刀箱內(nèi)安裝滾刀的主軸組件，可以沿滾刀軸方向(Y向)做移動，實現(xiàn)竄刀調(diào)整；大立柱安裝在床身縱向?qū)к壣?，通過伺服電機驅(qū)動可沿x軸(徑向)移動，實現(xiàn)徑向進刀和退刀；工作臺和小立柱固定在床身的另一側(cè)，工作臺上裝工件齒輪。小立柱上的頂尖，用于對軸齒輪或齒輪夾具的定心。圖2為滾齒機傳動圖。

⑴ 機床的主運動

機床主運動是由裝在大立柱頂部的變頻調(diào)速電動機YPl60L-6驅(qū)動的。功率為11KW,基本轉(zhuǎn)速為1000r/min,其恒功率調(diào)速范圍為1000-20xxr/min。 電動機→

165:2962皮帶輪

27：27→27：27→30：61專滾刀主軸

⑵ 機床的分度運動

1.1.2 加工齒輪時的運動 滾齒原理

齒輪齒條傳動漸開線嚙合原理，其運動特點：當(dāng)齒條以速度v等速移動時，推動齒輪以

轉(zhuǎn)速n等速轉(zhuǎn)，并且齒條的移動速度和齒輪分度圓上的圓周速度相等，相當(dāng)于齒條中線和齒輪分度圓在P點上做純滾動(如圖3a)。如果將齒條磨出刀刃來，井讓它像刨刀那樣作上下往復(fù)的切割運動(如圖3c)，同時強制性地保證齒條刀和齒坯之間的相對運動，嚴格地按齒條與被加工漸開線齒輪嚙合時的運動關(guān)系，就能夠把齒坯切出這樣的漸開線齒輪來(圖3b)。我們將這種靠一定運動關(guān)系加工出漸開線齒形的方法．叫做展成加工法。 的主要因素。

滾齒的刀具——滾刀 滾齒需要的運動:

切削運動(主運動) 切削運動就是滾齒機主軸帶動滾刀的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為nb； 分齒運動 分齒運動是保證滾刀轉(zhuǎn)速nb。和被切齒輪轉(zhuǎn)速c之間嚙合的關(guān)系。 垂直進給運動 要切出整個齒寬，必須使?jié)L刀沿被切齒輪軸線作垂直進給運動Sz。

1.1.3 YKX3132（M）液壓數(shù)控機床液壓系統(tǒng)

對于機床的動力方面，傳統(tǒng)的動力有電動機、柴油機、蒸汽機、氣動、液動等。由于考慮到安全性、高可靠性、快速性、工廠可行性、價格的合理性、生產(chǎn)的可行性、效率性等實際使用原因。對于YKX3132（M）的設(shè)計，設(shè)計者選用的是控制系統(tǒng)為液壓控制原理。 與機械傳動、電氣傳動相比，液壓傳動具有以下優(yōu)點：

1、液壓傳動的各種元件，可以根據(jù)需要方便、靈活地來布置。

2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應(yīng)速度快。

3、操縱控制方便，可實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速（調(diào)速范圍達20xx：1）。

4、可自動實現(xiàn)過載保護。

5、一般采用礦物油作為工作介質(zhì)，相對運動面可自行潤滑，使用壽命長。

6、很容易實現(xiàn)直線運動。

7、很容易實現(xiàn)機器的自動化，當(dāng)采用電液聯(lián)合控制后，不僅可實現(xiàn)更高程度的自動控制過程，而且可以實現(xiàn)遙控。

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