為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，時(shí)常需要預(yù)先制定一份周密的方案，方案是闡明具體行動(dòng)的時(shí)間，地點(diǎn)，目的，預(yù)期效果，預(yù)算及方法等的企劃案。那么方案應(yīng)該怎么制定才合適呢？以下是小編為大家整理的工程施工方案（精選14篇），希望對(duì)大家有所幫助。

工程施方案 篇1

一、工程概況

xxxx工程工程；屬于框架結(jié)構(gòu)；地上5層；地下0層；建筑高度：18.90m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：3.30m；總建筑面積：2490.00平方米；總工期：0天；施工單位：xxx工程有限公司。

本工程由xxx投資建設(shè)，，xxxx建設(shè)工程有限公司組織施工；由xx擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，xx擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。

二、材料質(zhì)量要求

模板選用大型七合板，規(guī)格為1830Χ915Χ18MM，梁方木條選用截面為50Χ100MM，長(zhǎng)2000MM的方木作為底楞木和托木擱柵。選用Φ70—80的杉原木作為支撐。

三、施工中模板系統(tǒng)的基本要求

1、方木條及支撐不得有彎曲變形、裂縫、腐爛現(xiàn)象。

2、保證結(jié)構(gòu)的形狀尺寸及相互位置的準(zhǔn)確。

3、梁及樓板使用新板已周轉(zhuǎn)一次板材。保證模板支撐具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼質(zhì)量和側(cè)壓力，以及考慮施工時(shí)各種荷載。

4、支撐系統(tǒng)應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)的基面上，使其不能下沉，保持穩(wěn)定。

5、安裝構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，并縫合嚴(yán)密，保證砼澆搗時(shí)無(wú)漏漿現(xiàn)象。

6、模板長(zhǎng)向拼接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，以增強(qiáng)模板的整體剛度。

7、根據(jù)模板的荷載和部位的剛度布置支撐系統(tǒng)。

四、模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù)

主要依據(jù)：

1、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，主要施工方法與進(jìn)度計(jì)劃，依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)措施技術(shù)條件。

2、有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、主要施工方法、質(zhì)量評(píng)定要求。

3、模板工程技術(shù)安全交底及措施。

五、主要施工方法

（1）梁模板的安裝：梁模板安裝時(shí)，應(yīng)在梁模下方地面上鋪墊板，并按梁模長(zhǎng)度等分頂撐間距，立中間部份的頂撐。頂撐底應(yīng)打入木楔。安放側(cè)板時(shí)，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將兩側(cè)夾緊，并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。

次梁模板安裝時(shí)，垂直待主梁模板安裝完畢并校正后才能進(jìn)行，其底板及側(cè)板兩頭是釘牢在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標(biāo)高釘上托木。

梁模板安裝時(shí)應(yīng)校對(duì)正確，拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)校各梁模中心位置是否對(duì)正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠，當(dāng)梁的跨度在4.0m或4.0m以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁板跨度的0.1%―0.3%。

（2）平板模板安裝：平板模板安裝時(shí)，先在梁模板的兩側(cè)板分別彈水平線，水平線標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵行擺上，分?jǐn)R柵間距，擺中間部份的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板。為了方便于拆除換板，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如用定型膠合板則鋪在擱柵上即可。如中間設(shè)有牽桿撐及牽桿時(shí)，應(yīng)在擱柵擺放前先將牽桿撐立起，將牽杠鋪平。

平板模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行模板面標(biāo)高的水平全面檢查復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)，如有不符合，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)確。

六、模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下有關(guān)事項(xiàng)

（1）梁模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下有關(guān)事項(xiàng)：

1）底層梁模支架的基土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并要求設(shè)置墊木，要求排水順暢，多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上、下層支柱在一條垂直線上，支柱下也頂設(shè)通長(zhǎng)腳手板。

2）梁模支柱的設(shè)置，由模板設(shè)計(jì)規(guī)定。模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。

3）整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止員裝。

4）由于空調(diào)等各種設(shè)備安裝管道的要求，需要在模板上予留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。

（2）樓板模板施工注意事項(xiàng)：

1）底層平面地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓面地面立支柱也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架換板時(shí)，上、下層支柱應(yīng)在同一豎中心線上。

2）訂架支模時(shí)，要注意架體與支點(diǎn)的連接，防止滑動(dòng)、架體應(yīng)支承在通長(zhǎng)的腳手板上，使支點(diǎn)形成一直線。

工程施方案 篇2

一、村部現(xiàn)狀

xx村村部于20xx搬遷至原大龍小學(xué)。建筑面積230㎡，因原大龍小學(xué)主要用于教學(xué)使用，不能適應(yīng)村“兩委”辦公及開(kāi)展活動(dòng)的需要。村部改造將有效提高村“兩委”服務(wù)群眾、服務(wù)農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展的能力，對(duì)于提升新隆村發(fā)展水平，加快我鎮(zhèn)新農(nóng)村示范片建設(shè)進(jìn)程具有非常重要的作用。

二、項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模

經(jīng)村兩委及黨員和村民代表研究，并多次勘察、測(cè)量設(shè)計(jì)，廣泛聽(tīng)取村民的建議和要求，并經(jīng)黨員和村民代表大會(huì)討論通過(guò)，決定將在原大龍小學(xué)已有建筑基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，改造建筑面積為230㎡。

三、項(xiàng)目建設(shè)的投資估算

（一）投資估算依據(jù)：

根據(jù)現(xiàn)行市場(chǎng)單價(jià)該工程項(xiàng)目經(jīng)預(yù)算總投資3萬(wàn)元。

（二）投資概算：

1.天蓬乳膠漆（白色）38.5元/㎡；

2.內(nèi)墻面乳膠漆（白色）37.5元/㎡；

3.圍墻、廁所墻面乳膠漆（白色）34.5元/㎡；

4.外墻面乳膠漆（白色）：37.5元/㎡。

四、建設(shè)工期和進(jìn)度安排

新隆村村部改造工程歷時(shí)兩個(gè)月實(shí)施完工，20xx年8月20日到20xx年9月20日完工。10月1日前投入使用。

五、項(xiàng)目實(shí)施期限和組織管理

（一）建設(shè)方式：

該項(xiàng)目嚴(yán)格按照上級(jí)有關(guān)部門的要求進(jìn)行施工。工程按照四議兩公開(kāi)的程序，采取自建的方式進(jìn)行。

（二）組織管理：

xx村村部建設(shè)是村自建工程，工程實(shí)施由村委會(huì)負(fù)責(zé)，村黨支部負(fù)責(zé)項(xiàng)目建設(shè)環(huán)境的協(xié)調(diào)和工程質(zhì)量監(jiān)管。工程建設(shè)村兩委成員分工如下，并聘請(qǐng)部分黨員、村民代表參與監(jiān)督。

監(jiān)督員：xx（支部書(shū)記）、xx（婦女主任）；

報(bào)賬員：xx（村委會(huì)主任）、xx（民兵連長(zhǎng)）；

六、工程項(xiàng)目建成后效益分析

通過(guò)該項(xiàng)目的實(shí)施，將改善xx村村級(jí)組織活動(dòng)陣地，提高黨支部的核心作用，增強(qiáng)黨支部的凝聚力，有效的改善村級(jí)辦公條件。

工程施方案 篇3

一、工程概況：

本工程位于成莊提濃站站外道路，道路總長(zhǎng)為300米，本道路為單車道。

二、編制依據(jù)：

本施工方案是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察以及山西省《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ97-87）施工驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)程進(jìn)行編制。

三、水泥混凝土路面施工注意事項(xiàng)：

1、施工前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并對(duì)全線水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行閉合校驗(yàn)；

2、路基工程施工期間應(yīng)采取必要的排水措施以保證路基干燥；

3、路面工程

1）混凝土計(jì)算抗折強(qiáng)度不低于4.0MPa，加水拌合料坍落度15-25，攤鋪后先用插入式振搗器振搗邊角，然后用夾板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，振搗整平后30分鐘內(nèi)抹壓提漿，抹面是禁止撒灰、灑水，抹面后30分鐘內(nèi)沿道路橫向壓成光面，施工完畢3小時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。

2）道路路面應(yīng)滿足《水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》

4、施工允許誤差

板厚±10mm

路拱標(biāo)高±10mm

路面寬±20mm

相鄰板高差±3mm

平整度3m直尺接觸路面，空隙不大于5mm

縱橫順直度20m長(zhǎng)誤差不大于15mm。

四、材料供用：

路基采用100mm厚C15商砼，面層采用250mm厚C30商砼；停車位墊層使用200厚極配碎石，面層采用250mm厚C30商砼。

五、施工工藝：

1、砼墊層施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→施工測(cè)量放樣→平地機(jī)整平→砼墊層澆筑

2、水泥混凝土路面面層施工工藝

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣、復(fù)測(cè)高程→路面基層清理→安裝模板→攤鋪?lái)拧ㄆ健鷫杭y→拆模板→切縫→養(yǎng)護(hù)

1）施工準(zhǔn)備工作

采用商品C30混凝土：

○1在正式施工前，商品混凝土供應(yīng)商的試驗(yàn)室應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的砼強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按規(guī)定做好砼的試件，經(jīng)有關(guān)部門審核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。

砼的運(yùn)輸

○2混凝土供應(yīng)商采用攪拌車將工程所需的砼由攪拌站運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，再用泵車運(yùn)輸至澆搗地點(diǎn)作業(yè)。商品混凝土運(yùn)輸進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后將混凝土用泵車送到澆筑面上，連續(xù)澆筑。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。

○3為滿足混凝土連續(xù)施工的`.需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車路線和確定運(yùn)輸車數(shù)量，同時(shí)應(yīng)做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)問(wèn)題。

○4由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。

○5混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。

2）測(cè)量放樣

測(cè)量放樣是水泥混凝土路面施工的一項(xiàng)重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時(shí)根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應(yīng)移動(dòng)分塊線的位置。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對(duì)測(cè)量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過(guò)程中，要做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。

3、安設(shè)模板

墊層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板采用木模，長(zhǎng)度3～4m。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土路面頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。

4、攤鋪與振搗

1）、攤鋪

攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整情況等進(jìn)行全面檢查。

混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。

用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。

2）、振搗

先用插入式振搗器振搗，振搗注意加強(qiáng)模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到的位置，然后再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10～20cm。同一位置振搗時(shí)，振搗時(shí)間不應(yīng)少于30s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半經(jīng)的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板。

混凝土在全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2～1.5m/min為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及進(jìn)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處，不得暴曬或雨淋。

如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。

5、接縫施工

1）、脹縫。在交叉口彎道起終點(diǎn)斷面處以及新建道路與現(xiàn)狀道路接順處設(shè)置脹縫。脹縫一般寬2cm，縫內(nèi)設(shè)填縫板和聚氯乙烯膠泥填封料。脹縫施工時(shí)，先預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架，并預(yù)留好滑動(dòng)空間?；炷翝仓皯?yīng)先檢查傳立桿位置，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先攤鋪下層混凝土，用插入振搗器振實(shí)，并校正傳立桿位置，然后再澆筑上層混凝土。澆筑鄰板時(shí)，設(shè)置下部脹縫板、木制嵌條和傳立桿套管。

2）、施工縫。施工縫為施工間斷時(shí)設(shè)置的橫縫，常設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中增設(shè)傳立桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿采用HPB235級(jí)鋼筋，直徑為28mm，長(zhǎng)40cm，間距30cm，與縫壁垂直。

3）、接縫填封。填封料應(yīng)與混凝土縫壁粘結(jié)緊密，不滲水，其灌注深度以3～4cm為宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，應(yīng)與板面平齊。

六、工程質(zhì)量保證措施：

1、建立工程質(zhì)量保證體系。試驗(yàn)室完善健全檢測(cè)質(zhì)量保證體系，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，控制混凝土面層的質(zhì)量。設(shè)置專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)面層的全面質(zhì)量管理、檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制基層、混凝土面層的質(zhì)量。

2、嚴(yán)格把好各道施工工藝，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的質(zhì)量檢測(cè)，層層控制工程質(zhì)量；凡不符合工程質(zhì)量要求的混合料，必須堅(jiān)決返工或處理，直到符合質(zhì)量要求。

3、始終把質(zhì)量放在第一位，以質(zhì)量第一指導(dǎo)施工，做到質(zhì)量和進(jìn)度有機(jī)結(jié)合，保證質(zhì)量按時(shí)完成工程。對(duì)于工程中出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)施工人員及技術(shù)人員應(yīng)聽(tīng)取監(jiān)理工程師的意見(jiàn)。如現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師不能確定的，及時(shí)與監(jiān)理處、業(yè)主聯(lián)系，誠(chéng)懇地接受指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督，及時(shí)地解決問(wèn)題，保證工程質(zhì)量及進(jìn)度。提濃站站外道路經(jīng)濟(jì)概算：

道路：10萬(wàn)元

停車位：1.5萬(wàn)元

廚房:3.5萬(wàn)元

合計(jì)：15萬(wàn)元

工程施方案 篇4

模板工程施工，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙，、并對(duì)柱梁板按圖紙變更、會(huì)審內(nèi)容進(jìn)行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行，在組合配模后，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)堆放，支模時(shí)按編號(hào)進(jìn)行鋪設(shè)。本工程基礎(chǔ)施工作業(yè)流程為：基礎(chǔ)底板→基礎(chǔ)反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。

（一）模板設(shè)計(jì)的基本原則

保證模板的平整度及剛度，保證砼脫模后的整體效果。

采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。

（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配

由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管、木枋）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

本工程地下室一層局部為人防地下室，室內(nèi)部分剪力墻為防爆墻，均有氣密性要求和人防要求。對(duì)外圍剪力墻柱及人防墻加固用ф12對(duì)拉螺桿應(yīng)有防水處理措施，室內(nèi)柱、墻對(duì)拉螺桿只有限位板，可不需要止水板的對(duì)拉螺桿。

地下室剪力墻模板加固用對(duì)拉螺桿的加設(shè)，按施工時(shí)砼的側(cè)壓力計(jì)算，對(duì)拉螺桿應(yīng)按上疏下密設(shè)置，為了減少對(duì)模板的破壞，地下室剪力墻優(yōu)先采用舊模板，底部0.9m按間距0.45x0.6m2一根設(shè)置，上部按0.9x0.3m2一根設(shè)置，螺栓孔布置在模板邊緣。

地下室外剪力墻鋼筋綁扎，需搭設(shè)井型腳手架作為剪力墻立筋的支撐，以防止立筋倒下，同時(shí)也可作剪力墻外模支撐外腳手架應(yīng)與基坑邊坡相連，使腳手架滿足整體穩(wěn)定性和剛度要求。

為了滿足地下室外墻內(nèi)模、內(nèi)剪力墻模板的加固處理應(yīng)在地下室底板砼中予留30cm短管于外面間距2000便于支撐模板，待結(jié)構(gòu)施工完后，將短鋼管頭割除，用防水細(xì)石砼灌密實(shí)以滿足底板防水要求。

模板工程施工，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙，并對(duì)柱、梁板、剪力墻按圖紙進(jìn)行組合配模，并進(jìn)行編號(hào)堆放，支模時(shí)按編號(hào)進(jìn)行鋪設(shè)。車道地梁、地下一層地梁模板采用磚地模。

（三）柱子模板

本工程大部分柱子斷面為矩形。擬采用18mm厚木膠合板配制，豎向采用50100木方背楞，橫向采用14a型槽鋼（140x60x8）加固，Φ16對(duì)拉螺桿緊固，加固間距從樓面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均為600mm。

（四）梁板模板、樓梯模板工程工藝要求

所有框架梁、次梁、平板、樓梯支持采用鋼管、扣件搭設(shè)。節(jié)點(diǎn)大樣如下圖。

1）后澆帶處理：首先在底板上釘高度為15mm，寬度為30m木夾板，中間用1.5厚木夾板高度以設(shè)計(jì)砼高度減去上、下砼保護(hù)層的凈高度鋸如鋼筋直徑相符的口子，口子的間距等于鋼筋間距，上部用25mm木條，與中間連接的夾板應(yīng)上、中、下連接成整體并加固，后澆帶兩邊的加固支撐用木撐桿在梁、板砼澆搗前支撐到位，并加設(shè)剪刀撐，且應(yīng)有一定剛度。

后澆帶模板封口

2）模板要清理干凈，支模前要刷脫模劑，封閉前應(yīng)清除雜物，拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和檢查，如有損壞就及時(shí)修理，待清理和檢查完畢按編號(hào)堆放，以便下一施工段流水使用。

3）模板支撐完后，對(duì)板縫進(jìn)行檢查，對(duì)柱根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。

4）現(xiàn)澆鋼砼梁板，當(dāng)跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)按全跨的1／1000高度起拱，預(yù)留洞處應(yīng)預(yù)留木盒子，并做好加固處理。

5）模板的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、側(cè)模：在砼的強(qiáng)度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。

b、底模：在砼強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。

（五）模板工程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板工程在施工完后，應(yīng)做好工序交接工作，待上道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格做好“三檢”工作，并盡量避免出現(xiàn)立體交叉作業(yè)對(duì)成品、半成品的破壞，做好成品保護(hù)工作。

模板的拼縫采用夾塑料泡漠條的方法，支撐加固應(yīng)有專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿、跑?，F(xiàn)象。

固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏人防預(yù)埋需人防部門、質(zhì)檢站驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行隱蔽；預(yù)埋件必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

（六）安全文明施工

1．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；

2．在高空危險(xiǎn)處作業(yè)必須戴好安全帶；

3．特種作業(yè)人員必須持證上崗；

4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護(hù)設(shè)施；

工程施方案 篇5

一、工程概況

本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構(gòu)廠房，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁。縱向14道軸線，全長(zhǎng)89m;橫向4道軸線，全長(zhǎng)33m。基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)C35。

二、主要施工方法

（一）模板工程

1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。

2.基礎(chǔ)模板采用15mm膠合板，用50mmx90mm方木做背棱，間距200～250mm。

3.模板拼裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定經(jīng)濟(jì)合理的模板拼裝方案。

4、整個(gè)模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫平整嚴(yán)密。

5.基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理干凈。

6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線，依次安裝就位基礎(chǔ)小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。

7.模板加固：模板應(yīng)用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時(shí)應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。

8.模板拆除應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：

8.1拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)碼放整齊。

8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。

8.3模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。

（二）、鋼筋工程

1、按照施工圖、預(yù)算及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行分類堆放、標(biāo)識(shí)及復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋使用應(yīng)及時(shí)做好跟蹤記錄。

2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。

3、鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料計(jì)算單，無(wú)誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。

4.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然后進(jìn)行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點(diǎn)采用逐點(diǎn)綁扎，中間部分鋼筋相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊間距≤1000mm。

5、柱內(nèi)拉鉤應(yīng)勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內(nèi)扳至大于100°。柱鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。

6.高出基礎(chǔ)承臺(tái)的鋼筋應(yīng)用鋼管搭設(shè)井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。

7、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項(xiàng)評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。

8、基礎(chǔ)施工水電應(yīng)作好配合施工。

工程施方案 篇6

一、工程概況

本工程為漢中市人民醫(yī)院門急診綜合樓項(xiàng)目。該工程為十四層框架結(jié)構(gòu)，建筑平面呈半圓形，半徑為32米，總建筑面積約2731m2，建筑總高度為48米。開(kāi)挖前場(chǎng)坪為拆除后老廠房址。由于該工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為樁基礎(chǔ)，無(wú)大面積開(kāi)挖，但在人工開(kāi)挖樁孔時(shí)，開(kāi)挖地面多為原老廠房砼地面及毛石砼及磚基礎(chǔ)，人工開(kāi)挖施工難度大，為保證工程如期竣工，故報(bào)請(qǐng)業(yè)主方，監(jiān)理方同意將老地坪改為機(jī)械大開(kāi)挖。

二、土方開(kāi)挖工程（機(jī)械開(kāi)挖）

1、施工準(zhǔn)備

1）土方開(kāi)挖前，會(huì)同漢中市人民醫(yī)院及市監(jiān)理公司現(xiàn)場(chǎng)代表，進(jìn)一步摸清基礎(chǔ)及其附近有無(wú)地下管線等障礙物，并將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

2)建筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)挖的灰線尺寸必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)且符合設(shè)計(jì)要求，并做好資料報(bào)驗(yàn)。

3)夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志，合理安排開(kāi)挖順序防止錯(cuò)挖或超挖。

4)熟悉圖紙，作好技術(shù)交底工作。

5)會(huì)同業(yè)主方及監(jiān)理代表對(duì)開(kāi)挖前原自然地坪進(jìn)行高程測(cè)量，并做好原始記錄以及開(kāi)挖途中遇見(jiàn)砼及磚基礎(chǔ)量的'記錄，以便工程量的計(jì)算和簽證?；A(chǔ)開(kāi)挖部分回填和建設(shè)方及監(jiān)理方商定采用天然級(jí)配砂夾石回填至一層地面底部。

6)開(kāi)挖途中如遇見(jiàn)墓穴，孔洞，問(wèn)題土須及時(shí)和業(yè)主方及監(jiān)理方匯報(bào)，以便盡快處理解決。

2、施工方法

1）該基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)閥板底部，深度約為4.65米。按照1：0.33坡比放坡，從南頭到北頭用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，用汽車配合運(yùn)土，嚴(yán)格控制開(kāi)挖深度。

2）在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡?tīng)顩r，并根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑的支護(hù)工作，以防塌陷。

3）基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，安排專人隨時(shí)跟蹤測(cè)量，不得超過(guò)基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免擾動(dòng)基底原土，用挖掘機(jī)開(kāi)挖宜高于基底標(biāo)高15cm左右。

4）修邊和清底：在距設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm邊坡處找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將虛土層及時(shí)鏟到挖掘機(jī)能夠著的地方挖走。同時(shí)由四周控制樁拉通線，復(fù)查基坑幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。多余土方按指定地點(diǎn)及時(shí)運(yùn)走。

3、基坑排水及安全防護(hù)

1)基坑四周挖設(shè)排水溝，使現(xiàn)場(chǎng)雨水不得流入基坑。另外在基底土層周邊挖設(shè)排水溝，將基坑積水及雨水引至基礎(chǔ)積水坑，并及時(shí)用潛水泵抽走。

2)在沿基坑南北兩邊離坑邊1米處用鋼管作一道安全防護(hù)，并在適當(dāng)位置留安全通道，上下基坑用架板搭設(shè)行人通道。

3)距基坑四周邊1.5米內(nèi)不得堆放重物，以免造成坑邊土方坍塌安全隱患。

工程施方案 篇7

一、編制依據(jù)

按照建筑工程冬期施工規(guī)程，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工。依據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，經(jīng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，日平均氣溫5℃時(shí)其最低氣溫約為-2℃；冬季施工期—般為當(dāng)年的12月上旬至次年的2月底。

二、施工準(zhǔn)備

1、組織準(zhǔn)備工作

(1)為保證冬期施工的工程質(zhì)量，首先要從參加施工的人員思想上重視起來(lái)，教育全體參加施工的人員，該工程是我公司重點(diǎn)工程項(xiàng)目，一定要保證質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；其次是責(zé)任到人，即參加施工的每個(gè)人員責(zé)任一定要明確，第三點(diǎn)是措施落實(shí)，施工要按冬施措施執(zhí)行。

(2)在進(jìn)入冬季施工前，應(yīng)做好設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計(jì)劃、安全防火措施、測(cè)溫制度和質(zhì)量檢查制度等，各施工人員要熟悉冬季施工方案內(nèi)容，并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，向施工隊(duì)進(jìn)行交底。

(3)加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)工作，做好施工安排，項(xiàng)目部設(shè)專人收聽(tīng)、收看當(dāng)天和近幾天的天氣預(yù)報(bào)情況，并通知有關(guān)人員，做好安排，防止寒流突然襲擊，安排專人測(cè)量施工期間的室內(nèi)外氣溫、砼出料溫度，并做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。

(4)冬季施工前，對(duì)摻外加劑人員、測(cè)溫保溫人員、火爐管理人員應(yīng)專人組織技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本范圍內(nèi)有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。

2、現(xiàn)場(chǎng)淮備

面積不小于6㎡，養(yǎng)護(hù)室溫度用電爐加熱，溫度20°±3℃，濕度90％作為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件。

3、土方工程

（1）開(kāi)挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)防止基土遭受冬融引起塌方，開(kāi)挖完畢后應(yīng)在基底標(biāo)高以上留不小于300mm的虛土或蓋兩層草袋保溫。

（2）開(kāi)挖基坑（槽）可能引起臨近建筑物（或構(gòu)筑物）的地基及其它地下設(shè)施凍壞時(shí)，應(yīng)采用草袋覆蓋保溫，確保臨近建筑物的安全。

（3）開(kāi)挖基坑（槽）開(kāi)挖邊堆放凍土?xí)r，堆土坡邊腳至挖土上邊緣的距離應(yīng)為常溫下規(guī)定的距離加上堆土高度。

（4）室內(nèi)基坑（槽）或管溝回填土不得含凍土塊。

（5）管溝底至管頂，0.5m范圍內(nèi)不得含凍土塊。

4、砌磚工程、砌塊工程

（1）磚、砌體在砌筑時(shí)，應(yīng)清除冰霜，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，石灰膏如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用；砂中不得含有冰塊和直徑大于10mm凍結(jié)塊。拌和砂漿時(shí)，可采用熱水，但水溫不得超過(guò)80℃。

（2）磚在正常溫度下砌筑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤(rùn)；在負(fù)溫度下砌筑澆水確有困難時(shí)，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度，且砌筑后溫度回升到正溫時(shí)，墻體應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，以增大砂漿強(qiáng)度。

（3）冬季施工中，每日砌筑后應(yīng)在墻體表面覆蓋草袋保溫。

（4）冬季施工中，砂漿應(yīng)摻氯鹽，以增加抗凍性，摻入量由試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際氣溫提出配合比。

5、樓地面及裝修工程

（1）室內(nèi)溫度應(yīng)保持在5℃以上。并保持到各種粉刷層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50％以上。

（2）室內(nèi)生火增溫時(shí)，要有防火措施，應(yīng)將爐火安放在靠窗的地方，盡量用無(wú)煙煤，若有煤煙時(shí)應(yīng)加煙囪排煙，煙囪外伸不少于0.5m并加彎頭，以免煤煙污染外墻面。

（3）室外抹灰所用的砂漿可摻入降低冰點(diǎn)的外加劑，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)室來(lái)確定，室外墻面每天下午應(yīng)提前結(jié)束，并用草袋或塑料薄膜再蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護(hù)7天以上。

（4）外裝修冬期工程質(zhì)量難以保證，一般不進(jìn)行施工。

6、屋面工程

（1）屋面工程的冬期施工，應(yīng)選擇無(wú)風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行，充分利用日照條件提高面層溫度。在迎風(fēng)面宜設(shè)置活動(dòng)的擋風(fēng)裝置。

（2）屋面各層施工前，應(yīng)將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。

（3）找平層為水泥砂漿，砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不得小于M5，砂漿中摻入氯化鈉作防凍劑

（4）防水層采用卷材時(shí)，可用熱溶法或冷粘法施工。熱熔法施工時(shí)氣溫不應(yīng)低于-10℃，冷粘法施工時(shí)氣溫不應(yīng)低于-5℃。當(dāng)采用涂料做防水層時(shí)，必須使用熔劑型涂料，施工時(shí)氣溫不應(yīng)低于5℃。

7、鋼結(jié)構(gòu)工程

（1）基本要求

①在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時(shí)，要采取措施調(diào)整偏差。

②鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝用的鋼尺、量具，應(yīng)和土建施工單位使用的鋼尺、量具，用同一精度級(jí)別進(jìn)行檢定。并制定土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的不同驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和不同溫度膨脹系數(shù)差值的調(diào)整措施。

③在負(fù)溫度下施工的'鋼材，宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq、和15MnＶq鋼。鋼材應(yīng)保證沖擊韌性。Ｑ235鋼應(yīng)具有-20℃合格的保證，其他應(yīng)具有-40℃合格的保證。

④選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。

⑤高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作，符合要求后方能使用。

⑥鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

（2）鋼結(jié)構(gòu)制作

①鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時(shí)，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負(fù)溫下收縮的影響。

②端頭為焊接接頭的鋼構(gòu)件下料時(shí)。，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。焊接收縮量和壓縮變形量必須與鋼材在負(fù)溫下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

③負(fù)溫度下需要對(duì)邊緣加工的零件，應(yīng)用精密切割加工，焊縫坡口宜采用自動(dòng)切割。采用坡口機(jī)、創(chuàng)條機(jī)進(jìn)行坡口加工時(shí)，不得出現(xiàn)鱗狀表面。重要結(jié)構(gòu)的焊縫坡口，應(yīng)用機(jī)加工或自動(dòng)切割加工，不宜用手工氣割加工。

④構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進(jìn)行，由里向外擴(kuò)展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時(shí)，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗(yàn)確定。點(diǎn)焊縫的數(shù)量和長(zhǎng)度由計(jì)算確定。

⑤零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒(méi)有殘留水分。

⑥在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行，由于焊接的起始點(diǎn)和收尾點(diǎn)比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致。嚴(yán)禁在母材上引弧。

⑦負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。

⑧在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚。雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。

⑨在負(fù)溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側(cè)板厚的2～3倍范圍內(nèi)，立即進(jìn)行后熱處理，加熱溫度150～300℃，保持1～2h。焊縫焊完后或后熱處理完后，要采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10℃/min。

⑩當(dāng)構(gòu)件在負(fù)溫度下進(jìn)行熱嬌正時(shí)，鋼材加熱溫度不得超過(guò)800℃（暗櫻紅色），200～400℃時(shí)結(jié)束，并使其緩慢冷卻。

（３）鋼結(jié)構(gòu)安裝

①冬期運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑、地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。

②鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)檢。凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定，影響安裝質(zhì)量時(shí)，必須在地面進(jìn)行修理、矯正。符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。

③綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時(shí)，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)，要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無(wú)損傷。

④在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定順序安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴(kuò)展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。

⑤鋼結(jié)構(gòu)的焊接要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正、栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上從結(jié)構(gòu)中心開(kāi)始向四周對(duì)稱擴(kuò)展焊接。嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個(gè)構(gòu)件的兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。

⑥構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。

⑦在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

⑧在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進(jìn)行校正。校正后立即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。

⑨高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。

⑩多層鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結(jié)冰的質(zhì)量不得超過(guò)鋼梁的樓板的承載能力。

三、安全管理

（1）加強(qiáng)冬季施工安全教育，嚴(yán)格貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定冬季施工安全措施。

（2）預(yù)防煤氣中毒，制訂爐火管理制度，并經(jīng)常進(jìn)行檢查。

（3）要及時(shí)清掃施工上下梯道的積雪，應(yīng)有防滑措施，外腳手架要經(jīng)常檢查，從事高空作業(yè)人員要系好安全帶，衣著要靈便。

四、消防管理

（1）加強(qiáng)冬季施工消防工作領(lǐng)導(dǎo)，健全各項(xiàng)消防制度。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行用火申請(qǐng)制度，現(xiàn)場(chǎng)用火及電焊必須經(jīng)消防人員檢查同意后方可施工。

（3）保證消防用水水源供應(yīng)，保證道路暢通，消火栓水源處應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。

（4）易燃品要及時(shí)清理，要在遠(yuǎn)離施工地點(diǎn)堆放。

工程施方案 篇8

1、施工準(zhǔn)備

測(cè)量放線及測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)

（1）在基坑開(kāi)挖之前，場(chǎng)內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部門測(cè)量核準(zhǔn)。明確在樁基施工階段紅線及定位樁是否產(chǎn)生位移，若有移位應(yīng)會(huì)合規(guī)劃部門、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位研究處理方案。

（2）對(duì)場(chǎng)邊道路及場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施做好定位標(biāo)記，以備觀測(cè)。

（3）在基坑開(kāi)挖前，要根據(jù)施工圖紙、基坑開(kāi)挖放坡坡度及核準(zhǔn)的軸線樁測(cè)放基坑開(kāi)挖上下口的白灰線。

（4）因此，在基坑開(kāi)挖前，基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出施工活動(dòng)區(qū)域以外，用大方木樁深打后釘上鐵釘并加以保護(hù)。

（5）所有的測(cè)量木樁、紅線點(diǎn)一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就應(yīng)落實(shí)專人對(duì)其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以確保紅線的準(zhǔn)確性。

2、基坑開(kāi)挖期間，夜間照明用電：

a所有用電均可以從現(xiàn)場(chǎng)配備的配電箱內(nèi)接引通過(guò)手提小電箱架空至土方開(kāi)挖區(qū)域。

b整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的夜間照，起點(diǎn)深為200 mm按0.5%的坡度進(jìn)行施工，且為保證排水溝的順利工作，排水溝邊坡定為1：0.77。在排水中遇個(gè)別地式較高處，人工開(kāi)挖1×1米集水井作為過(guò)度。

3、分段開(kāi)挖時(shí)的邊坡確定：

根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)國(guó)家規(guī)范及各工程施工資料的參考，土方開(kāi)挖放坡坡度用1:0.33。

4、挖土注意事項(xiàng)：

a基坑土方開(kāi)挖必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。

b基坑四周不得任意堆放材料。

c挖土過(guò)程中如出現(xiàn)土體較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

d坑周圍的地表水應(yīng)及時(shí)排除。

e開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)有足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。

（2）基坑下人坡道溜槽的搭設(shè)

等土方挖至一定程度后，就組織人員用竹笆，防滑木條，48mm鋼管搭設(shè)下人坡道，坡度為1:2。

（3）土方開(kāi)挖質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施

土方開(kāi)挖質(zhì)量要求

a主體部分開(kāi)挖標(biāo)高允許偏差±15cm。

b邊坡放坡允許偏差±25cm，但邊坡不得挖陡。

(4)土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施

a開(kāi)工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)底工作。施工技術(shù)人員（工長(zhǎng)）、測(cè)量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸，同土建代表辦理驗(yàn)樁、驗(yàn)線手續(xù)。施工要配備專職測(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。

b要及時(shí)復(fù)撒灰線，將基坑開(kāi)挖下口線測(cè)放到基坑底。及時(shí)控制開(kāi)挖土標(biāo)高、做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不少于2個(gè)。

c認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)挖樣板制，即凡重新開(kāi)挖邊坡坑底時(shí)，有操作技術(shù)較好的工人開(kāi)挖一段后，經(jīng)測(cè)量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開(kāi)挖。施工人員換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開(kāi)挖質(zhì)量。

d開(kāi)挖邊坡時(shí)，盡量采用溝端開(kāi)行，挖土機(jī)的開(kāi)行中心線要對(duì)準(zhǔn)邊下口線。要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法。

f土方開(kāi)挖后，及時(shí)跟進(jìn)澆筑砼墊層，并要注意成品的保護(hù)工作。

g認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計(jì)變更洽商、驗(yàn)樁、驗(yàn)線記錄等。

h土方工程竣工后要繪制竣工圖，四土建代表和質(zhì)量檢查人員共同檢查評(píng)定工程質(zhì)量等級(jí)。

(5)土方開(kāi)挖安全要求和安全保證措施

a開(kāi)工前要做好各級(jí)安全交底工作。根據(jù)本工程施工機(jī)械多，配合工作多，土質(zhì)條件差以及運(yùn)土路線復(fù)雜等特點(diǎn)，制定安全措施，組織職工貫徹落實(shí)，并定期開(kāi)展安全活動(dòng)。

b每天檢查擋土設(shè)施是否完好，并及時(shí)行修復(fù)。

c下雨期間進(jìn)行挖土?xí)r，做好防滑措施。

d工地全封閉施工，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，出場(chǎng)時(shí)必須沖洗干凈，方準(zhǔn)離開(kāi)工地，不準(zhǔn)將污泥帶出門外，影響市容。

e夜間挖土施工時(shí)，應(yīng)配置足夠的燈光照明。

f為預(yù)防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡一側(cè)放置材料時(shí)，應(yīng)距離邊坡上邊緣1.0m以外,材料堆置高度不得超過(guò)去時(shí)1.5m。

g提前準(zhǔn)備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除。

h若邊坡經(jīng)上述措施之后，仍有失穩(wěn)現(xiàn)象，則應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位與臨理單位同意，采用加大邊坡坡度或用壓密注漿加固土體等方法，以確?；邮┕さ陌踩?。

i陰雨天氣，在邊坡上應(yīng)加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失

工程施方案 篇9

1、機(jī)械挖土

按基礎(chǔ)軸線外圍墊層尺寸另加每邊0.3m工作面，按1:0.5放大開(kāi)挖.采用多次溝端開(kāi)挖法，由北向南，自東至西后退挖土，挖出土方裝車運(yùn)走.

在挖土?xí)r，應(yīng)在基坑四周離坡腳不小于300mm處，挖出一條200×200的排水溝，縱向坡度0.1%~0.5%,及時(shí)排除坑內(nèi)積水，勿使滯留，以防基礎(chǔ)施工期間下雨及周圍土壁滲水使基坑受淹。

２、挖土深度控制

挖土過(guò)程中，要經(jīng)常用水準(zhǔn)儀檢查挖土深度。當(dāng)挖到距底標(biāo)高200mm左右處時(shí)，可用水準(zhǔn)儀在坑底縱橫設(shè)置木制水平標(biāo)樁，樁距雙向均不大于5m，清底時(shí)，可在樁頂拉線，用樣棒控制坑底標(biāo)高。

３、挖土邊坡控制

基坑的邊坡應(yīng)按深度分成幾個(gè)階段修破。開(kāi)始按坡度大致開(kāi)挖，挖到1m左右時(shí)，沿高度方向，每隔3m左右修一條坡度線，用坡度尺找整，然后依此修坡。向下開(kāi)挖仍按上述方法操作，直到挖至要求的深度后，再統(tǒng)一修坡。

４、人工清底

根據(jù)設(shè)置好的水平小木樁，拉薩市好水平線，用300的樣棒作為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行清底、找平、鏟除泥腳，挖至設(shè)計(jì)院標(biāo)高時(shí)，統(tǒng)一用平頭鍬鏟平。遇地基薄弱處，應(yīng)挖成踏步槎(寬≥1000，高≤500)，澆墊子層前經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意用塊石砼（或素砼）先填至墊層底。挖好的基槽（坑）及時(shí)勘察設(shè)計(jì)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，并及時(shí)組織澆墊層。

５、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù)，應(yīng)加設(shè)護(hù)樁或用砼鑲牢。

測(cè)量代儀器應(yīng)保證達(dá)到規(guī)定的精度，施工測(cè)量前，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，防止發(fā)生較大偏差。施工前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行施工方案、操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的安全規(guī)程的書(shū)面和口頭交底，在施工過(guò)程中隨時(shí)檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。

開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)對(duì)平面位置（包括軸線、控制邊界線、邊坡上口線、底口線等）、邊坡坡底和標(biāo)高（基底標(biāo)高、場(chǎng)面標(biāo)高、排水坡底標(biāo)高等）等經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量、校核其是否符合要求。

６、安全注意事項(xiàng)

參加施工的所有操作人員，必須熟悉并認(rèn)真執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)接受安全交底。

挖土區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄及警告標(biāo)志，晚間應(yīng)設(shè)紅燈。

無(wú)可靠的加固措施時(shí)，不在基槽邊土的自然坡度角內(nèi)堆土或其它材料。

挖掘機(jī)經(jīng)檢查最大回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)行人及障礙物后，方可發(fā)信號(hào)進(jìn)行作業(yè)。

操作人員嚴(yán)禁在槽杭內(nèi)休息。

工程施方案 篇10

一、編制依據(jù)

1、盛世長(zhǎng)安住宅小區(qū)二期、三期施工圖紙；

2、施工手冊(cè)第四版；

3、施工現(xiàn)場(chǎng)條件；

4、公司類似工程的經(jīng)驗(yàn)。

二、工程概況

盛世長(zhǎng)安住宅小區(qū)二期工程位于河北省肥鄉(xiāng)縣長(zhǎng)安路與井堂街交叉口西南角，工程采暖系統(tǒng)采用地板低溫輻射采暖，地暖的施工范圍為廚房、衛(wèi)生間、臥室、客廳等。

三、工程準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。

2、材料準(zhǔn)備：所有材料進(jìn)場(chǎng)前必須有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。。

2.1、加熱管采用PE—RT地暖管，管材規(guī)格為De20x2.3（S5）。

2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，采用PE—X管材。

2.3、保溫層：30厚復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。

2.4、填充層：采用C15豆石混凝土，厚度為60mm。

2.5、其他輔助材料。

3、機(jī)具準(zhǔn)備：

3.1、機(jī)具：細(xì)石混凝土攪拌機(jī)、泵送設(shè)備、專用扳手、電動(dòng)試壓泵等。

3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、手動(dòng)試壓泵、刮刀等。

3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。

四、施工方法及措施

1、作業(yè)條件

1.1、施工現(xiàn)場(chǎng)具有供水或供電條件，有儲(chǔ)放材料的臨時(shí)設(shè)施。

1.2、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間防水施工完畢并且做完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。

1.3、相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。

1.4、施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，特別是機(jī)械接口施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)操作培訓(xùn)，持合格證上崗。

1.5、安裝時(shí)環(huán)境溫度宜不低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫措施。

1.6、施工時(shí)不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。

2、施工工藝：安裝準(zhǔn)備→清理基面→絕熱層鋪設(shè)→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→檢驗(yàn)、調(diào)試

3、施工要點(diǎn)：

3.1、清理基面及找平：在進(jìn)行保溫層施工之前，將地面清掃干凈，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，無(wú)機(jī)鋁鹽防水砂漿分兩次抹面，找平壓光，衛(wèi)生間的防水保護(hù)層施工完畢。

3.2、絕熱層施工：絕熱保溫層采用復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板30mm厚。

3.3、加熱管安裝

3.3.1、每15~25m2的鋪設(shè)面積為一回路，加熱管每回路長(zhǎng)度不得大于100m。回路中加熱管的長(zhǎng)度超過(guò)100m的房間增設(shè)回路。

3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉(zhuǎn)形布管方式。

3.3.3、按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。

3.3.4、埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。如不可避免，應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補(bǔ)漏操作的地方。

3.3.5、加熱管安裝時(shí)應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。

3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時(shí)，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。

3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾樓面150～200mm。

3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。。

3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段固定點(diǎn)間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為0.2～0.3m。

4、分水器、集水器的安裝

4.1、分水器、集水器宜在開(kāi)始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí)，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面應(yīng)大于300mm。

4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一個(gè)。對(duì)安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。

4.3、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為15s，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無(wú)滲漏。

5、沖洗、試壓

5.1、水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。

5.2、水壓試驗(yàn)應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次；水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。

5.3、試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。

5.4、水壓試驗(yàn)宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過(guò)程中隨時(shí)觀察與監(jiān)察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。

5.5、水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。

5.6、水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

5.6.1、經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出。

5.6.2、充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。

5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得少于15min。增壓過(guò)程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。

5.6.4、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無(wú)漏水現(xiàn)象。

6、填充層施工：

6.1、填充層采用C15豆石混凝土，厚度為60mm，并加入適量的放龜裂劑。

6.2、豆石混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.6MPa。

6.3、細(xì)石混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。

6.4、系統(tǒng)初始加熱前，細(xì)石混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21d。施工中，應(yīng)對(duì)地面采取保護(hù)措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。

6.5、細(xì)石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中試壓臨時(shí)管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在0.6MPa。

6.6、與墻、柱的交接處及填充層長(zhǎng)度大于6m是，應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細(xì)石混凝土填充層的熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施。

7、衛(wèi)生間廚房地暖施工

7.1、衛(wèi)生間廚房應(yīng)做兩層隔離層。

7.2、衛(wèi)生間廚房過(guò)門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應(yīng)采取防水措施：在加熱官穿入衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。

8、檢驗(yàn)、調(diào)試

8.1、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運(yùn)行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，正式采暖運(yùn)行前進(jìn)行。

8.2、初次加熱時(shí)，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在20℃～25℃；并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h；以后每隔24h水溫升高3℃，直至達(dá)到55℃。在此溫度下應(yīng)對(duì)每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

8.3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計(jì)指示的溫度，作為評(píng)價(jià)和檢測(cè)的依據(jù)。

9、成品保護(hù)

9.1、施工過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱管。

9.2、地面輻射供暖工程施工過(guò)程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。

9.3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。

9.4、填充層施工前應(yīng)做盤管的外觀檢查，安裝時(shí)防止磕碰、撞擊或踩踏。

9.5、加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。

9.6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。

9.7、在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。

五、安全環(huán)保措施

1室內(nèi)用電設(shè)備應(yīng)有專人看管、專人使用，防止觸電。

2搬運(yùn)打壓泵、交聯(lián)塑料管盤管和鋼筋網(wǎng)卷較重的物件時(shí)，上下樓梯時(shí)要注意腳下不打滑、不踩空，抬運(yùn)重物時(shí)，前后照應(yīng)。

3混凝土攪拌和運(yùn)輸中要注意地面整潔、干燥，防止交叉作業(yè)時(shí)滑倒。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目

1.1、地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。

1.2、盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。

2復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。

2、一般項(xiàng)目

2.1、分、集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.2、加熱盤管管徑、間距和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差不大于±10mm。

2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.4、填充層強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)參照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20XX執(zhí)行。

工程施方案 篇11

第一節(jié)材料及制品要求

1、鋼筋砼排水管材質(zhì)量應(yīng)符合gb/t 11836-1999技術(shù)要求。排水管道設(shè)計(jì)為重力流rcp管道，其管子應(yīng)采用離心式擠壓成型法預(yù)制，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級(jí)，本設(shè)計(jì)為ⅱ級(jí)承插管，規(guī)格分￠50cm、￠80cm。

2、水泥、鋼筋性能應(yīng)符合要求，需經(jīng)復(fù)試方可使用，粗、細(xì)骨料質(zhì)量規(guī)范要求。

3、預(yù)制管的砼強(qiáng)度不低于c30，用于制作頂管的砼強(qiáng)度等級(jí)不低于c40.

4、管制品內(nèi)外表面應(yīng)平整，管子無(wú)粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫嚴(yán)重者也禁止使用，表面修補(bǔ)者也禁止使用。

5、管制品內(nèi)徑、壁厚、有效長(zhǎng)度、接口細(xì)部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護(hù)層偏差必須符合要求。

6、由管子內(nèi)水壓力而致外面潮濕面積應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，外壓荷載不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載級(jí)別要求。

7、管子進(jìn)場(chǎng)必須隨附出廠質(zhì)量證明書(shū)，必要時(shí)可進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸堿、耐臭氧等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合要求。管道安裝時(shí)膠圈涂刷的潤(rùn)滑劑不得與膠圈材質(zhì)有任何不良反應(yīng)。橡膠圈必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明。接口橡膠圈應(yīng)與管材配套供應(yīng)。

9、磚材料應(yīng)選用滿足耐水性、抗凍性及強(qiáng)度等級(jí)的實(shí)心磚，磚進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并按規(guī)定批量進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

10、檢查井用井坐井蓋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格尺寸，根據(jù)檢查井所處位置即設(shè)計(jì)荷載等級(jí)確定重型或輕型和設(shè)計(jì)規(guī)定的材料品種選用，一般為成品才采購(gòu)，質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，井基井圈應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且具有出廠質(zhì)量合格證

11、雨水口箅子及井座應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設(shè)計(jì)所規(guī)定的材料品種選用，一般為成品采購(gòu)，質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠質(zhì)量合格證

12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應(yīng)有可靠的連接措施，或銷軸連接或鐵鏈連接，以防丟失，在產(chǎn)品訂購(gòu)時(shí)應(yīng)特別說(shuō)明。

13、檢查井內(nèi)壁踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸、安裝部位、材料品種選用，并經(jīng)防腐處理

第二節(jié)管道施工

一、管道溝槽開(kāi)挖

1、開(kāi)挖前進(jìn)行放樣并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，確認(rèn)地下管線、電纜及其它地下障礙物。根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和地質(zhì)報(bào)告的土質(zhì)情況，確定邊坡坡度和開(kāi)挖寬度。溝槽應(yīng)使用挖掘機(jī)開(kāi)挖，只有當(dāng)挖深較小或避免對(duì)周圍振動(dòng)及探查時(shí)才用人工開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)沿下游向上施工。

2、在開(kāi)挖地下水水位以下的土方前，應(yīng)先修建排水井和排水槽，采取明溝排水井排水槽施工時(shí)，其溝、井應(yīng)布置在管道溝槽范圍以外，隨著溝槽開(kāi)挖，排水溝井應(yīng)及時(shí)降低深度，至少低0.5m，使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)底部應(yīng)預(yù)留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動(dòng)地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實(shí)。

3、溝槽開(kāi)挖土方，溝槽槽口兩側(cè)1m范圍內(nèi)不得棄置土方，且堆土高度不能超過(guò)1.5m。

4、當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)分層開(kāi)挖，每層深度不宜超過(guò)3m,多層間應(yīng)留平臺(tái)，并根據(jù)需要設(shè)置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。

5、溝槽開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)跟蹤測(cè)量，控制槽底標(biāo)高和寬度，槽底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且坡度正確，為確保管道平面位置準(zhǔn)確，應(yīng)控制溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半。曲線管道更應(yīng)設(shè)在開(kāi)挖溝槽施工中跟蹤檢查。

6、當(dāng)開(kāi)挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建地下設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)部門處理。

7、基槽開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)施工流水作業(yè)安排，分段開(kāi)挖分段安管。

8、基槽開(kāi)挖過(guò)程中，同時(shí)對(duì)檢查井基坑開(kāi)挖成型。

9、當(dāng)槽底土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。溝槽開(kāi)挖報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。

二、平基、管座

1、管道基礎(chǔ)類型常為砂石基礎(chǔ)或砼基礎(chǔ)，當(dāng)設(shè)計(jì)選用砂石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)材料應(yīng)采用中粗砂、天然級(jí)配砂石或級(jí)配碎石等，材料最大粒徑不宜大于25mm，砂或砂石基礎(chǔ)應(yīng)攤鋪均勻、振搗密實(shí)，并且要求基礎(chǔ)與管身和承插口外壁均勻接觸。

2、當(dāng)設(shè)計(jì)選用砼基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)覆土厚度設(shè)計(jì)支撐角和基礎(chǔ)厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆筑。在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)對(duì)水泥、砂、碎石原材料檢驗(yàn)并進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，在批準(zhǔn)后方可使用。

3、平基管座模板可分一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)宜略高于砼的澆筑高度，支立模板應(yīng)支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實(shí)尺寸標(biāo)高和管節(jié)中心位置后，方可進(jìn)行砼澆注。

4、采用墊塊法一次澆筑平基管座時(shí)，必須先一側(cè)灌注砼，當(dāng)對(duì)側(cè)的砼與灌注一側(cè)砼高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。

5、平基、管座分層澆筑時(shí)，先澆平基應(yīng)比設(shè)計(jì)管外低3cm，并保持表面毛糙，在澆第二次砼時(shí)，先用同強(qiáng)度等級(jí)的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側(cè)相貫通并搗實(shí)時(shí)，再澆砼。用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。

6、管座基礎(chǔ)留變形縫時(shí)，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應(yīng)設(shè)置柔性接口，留置變形縫：

①管道上覆土高度突變對(duì)管道作用的荷載變化較大的部位。

②管道天然地基與處理地基的連接部位；

③地基土質(zhì)變化，地基支承強(qiáng)度改變較大的部位；

④管道與構(gòu)筑物連接的管段，與相鄰管段的接口處；

⑤管道與管道，管道與構(gòu)筑物交叉處，穿越的管段。

三、管節(jié)安裝與鋪設(shè)【DjZ525.cOm 勵(lì)志的句子】

1、管節(jié)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)將管子按設(shè)計(jì)的安裝位置擺放，擺放的位置應(yīng)選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，且便于起吊及運(yùn)送。堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高度符合放置規(guī)定。

2、管道安裝前應(yīng)對(duì)管道中心線、縱向排水坡度、管高程進(jìn)行測(cè)量，并采取簡(jiǎn)單有效的龍門架形式控制，并確定檢查井位置后開(kāi)始鋪設(shè)管道。采用機(jī)械下管方案時(shí)，機(jī)械停放不能影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)附近有輸電路線時(shí)，應(yīng)保證安全作業(yè)距離。

3、管道應(yīng)在溝槽的地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，安裝順序控制下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)方向，即插口插入的方向與流水方向一致。

4、管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。

5、管道安裝時(shí)，應(yīng)逐節(jié)調(diào)整管節(jié)的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)校準(zhǔn)。安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)清掃管道的雜物。

6、當(dāng)溝槽中多于一排管道，管道合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土方與鄰近管道基礎(chǔ)高度相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。

7、安裝管道過(guò)程中，管節(jié)接頭時(shí)承口和插口部位應(yīng)清掃干凈，在接口前必須逐個(gè)檢查橡膠圈，橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時(shí)套在插口上的園形橡膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲，且均勻到位，放松外力后回彈不大于1cm，就位后應(yīng)在承插口工作面上，管口間的縱向間隙均勻，寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。

8、管口接頭應(yīng)用水泥砂漿環(huán)向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿搗實(shí)，不得有裂縫現(xiàn)象。管徑大于或等于70cm時(shí)，采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光，當(dāng)管徑小于70cm時(shí)，填縫隨后應(yīng)立即拖平。

9、根據(jù)設(shè)計(jì)要求用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或水泥砂漿進(jìn)行接口抹帶施工。在抹帶寬度內(nèi)應(yīng)先將管口外壁鑿毛、洗凈，分二層抹水泥砂漿帶。當(dāng)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時(shí)，鋼絲網(wǎng)端頭插入管座砼內(nèi)13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成后，用平軟材料覆蓋，水泥凝固后即灑水養(yǎng)護(hù)，抹帶不得有裂縫、空隙現(xiàn)象。

四、溝槽回填

1、管道溝槽回填前應(yīng)進(jìn)行下列工作：

①砼基礎(chǔ)強(qiáng)度，接口抹帶及接口水泥砂漿強(qiáng)度不小于5n/mm。

②對(duì)壓力管道而言要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂上回填高度不應(yīng)小于50cm，水壓試驗(yàn)合格后，方可回填其余部分。

③對(duì)無(wú)壓力管道而言，要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可回填。

④對(duì)管道進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收合格后，方可回填。

2、管道填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)符合下列要求:

①槽底至管頂上50cm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物、凍土及大于5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應(yīng)為細(xì)粒土。

②回填土的含水量，應(yīng)按土類別和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。

3、管道回填應(yīng)分層對(duì)稱回填，每層虛鋪厚度不大于25cm，采用壓路機(jī)碾壓時(shí)虛鋪厚度可為40cm，回填料應(yīng)均勻?qū)ΨQ入槽，不得損傷管節(jié)和接口。

4、溝槽回填土壓實(shí)應(yīng)在分層回填時(shí)逐層壓實(shí)。壓實(shí)時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不應(yīng)超過(guò)30cm。

5、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)是梯形，且不得漏壓漏夯。

6、管道兩側(cè)回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，當(dāng)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基壓實(shí)度大時(shí)，按路基壓實(shí)度執(zhí)行。當(dāng)不在路基范圍內(nèi)，且沒(méi)有修路計(jì)劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實(shí)度不大于85%。

7、當(dāng)管道覆土較淺，回填土壓實(shí)度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)方面進(jìn)行協(xié)商采取處理措施。

8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。

第三節(jié)檢查井、雨水口施工

一、井坑土方開(kāi)挖

井坑土方與管道溝槽一同開(kāi)挖。管道溝槽開(kāi)挖結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)放樣井位并結(jié)合管節(jié)長(zhǎng)度對(duì)井位微調(diào)后最終確定井位，再人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)井基高程。

二、井基砼

井基基礎(chǔ)與管道平基同時(shí)澆筑。為防止?jié)B水，井基砼用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。

三、井身砌筑

1、井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂漿采用m7.5水泥砂漿。

2、砌筑墻體之前用水將磚澆透，砌筑墻體砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內(nèi)側(cè)不小于5mm，外側(cè)灰縫不大于13mm。墻體宜采用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應(yīng)丁坡砌筑。

3、井室段砌筑時(shí)，應(yīng)特別注意墻體與管節(jié)銜接處的`砂漿飽滿，其空隙也可用細(xì)石砼嵌實(shí)，以防滲水。檢查井接入管節(jié)的管口應(yīng)與井室內(nèi)壁平齊。檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁墻體同時(shí)砌筑，也可后用砼澆筑。

4、在井室砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋置深度要符合設(shè)計(jì)要求，踏步處宜用細(xì)石砼灌砌，在砌筑砂漿或砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。

5、在砌筑檢查井應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管位、方向、高程應(yīng)符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管不能同期施工的應(yīng)用低標(biāo)號(hào)砂筑砌筑封口抹平。

6、在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時(shí)，根據(jù)收口段高度和收口直經(jīng)計(jì)算每皮磚應(yīng)收進(jìn)的尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每皮收取進(jìn)不宜大于3cm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每皮收進(jìn)不應(yīng)大于5cm。

7、井筒段砌筑嚴(yán)格控制尺寸，內(nèi)空凈尺寸應(yīng)與井座內(nèi)空相符。并根據(jù)設(shè)計(jì)路面標(biāo)高控制砌筑高度。

四、井座井蓋安裝及井圈砼澆筑

1、檢查井砌筑至規(guī)定高程后，坐漿安裝井座，井座應(yīng)坐漿安砌，并根據(jù)設(shè)計(jì)路面高度嚴(yán)格控制頂標(biāo)高。

2、井座外壁井圈，用砼澆筑密實(shí)固定，頂面抹光。

五、抹灰

檢查井內(nèi)外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實(shí)壓光。在進(jìn)行井壁抹灰同時(shí)做好流槽，流槽與管道內(nèi)徑平齊，高度至管道中心。

六、土方回填

1、回填前應(yīng)對(duì)檢查井，雨水口檢查驗(yàn)收，符合要求后方可回填。

2、回填時(shí)，先將蓋板蓋好，在井墻和井筒周圍同時(shí)回填，回填土密實(shí)度根據(jù)路基路面要求而定，但不低于95%。

3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行。

七、外觀要求

1、井位置符合設(shè)計(jì)要求，不得歪扭。

2、井圈與井墻吻合。

3、井圈與道路中邊線的距離相離。

4、雨水支管的管口與井墻平齊。

5、雨水口與檢查井的連接管直順、無(wú)錯(cuò)口，坡度符合要求。

第四節(jié)進(jìn)出水口構(gòu)筑物施工

1、進(jìn)出水口構(gòu)筑物宜在枯水期施工。

2、進(jìn)出水口構(gòu)筑物的基礎(chǔ)應(yīng)建在原狀土上，當(dāng)?shù)鼗绍浕虮粩_動(dòng)時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求處理。

3、端墻、翼墻基礎(chǔ)和墻身按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，并符合規(guī)范要求。

4、護(hù)坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。

第五節(jié)無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)（閉水試驗(yàn)）

1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質(zhì)的雨水管道，回填前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性功能試驗(yàn)。

2、管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)：

①管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；

②管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；

③全部預(yù)留孔已封堵，不滲水；

④管道兩端堵板承載能力應(yīng)大于水壓力的合力。

3、試驗(yàn)管段按井距離，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)灌滿水后浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)，當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。按規(guī)范規(guī)定計(jì)算的實(shí)測(cè)滲水量小于規(guī)范規(guī)定的允許水量時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。否則應(yīng)返修處理。

第六節(jié)排水管道工程質(zhì)量通病及防治措施

一、管道位置偏移或積水

1、產(chǎn)生原因：

測(cè)量差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。

2、預(yù)防措施：

1、防止測(cè)量和施工造成的病害措施：

⑴施工前要認(rèn)真按照施工測(cè)量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)與保護(hù)。

⑵施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)其誤差符合要求后才能交付施工；

⑶施工時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測(cè)量驗(yàn)收。

2、施工過(guò)程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135。

二、管道滲水，閉水試驗(yàn)不合格

1、產(chǎn)生原因

基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

2、防治措施

1、管道基礎(chǔ)條件不良導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)管道斷裂或接口開(kāi)裂。

⑴認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗氐刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。

⑵如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。

⑶地下水位以下開(kāi)挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開(kāi)挖干槽施工，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm后土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨時(shí)隨清除。

2、管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。

⑴所有管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料；

⑵管材外質(zhì)量要求表面平整無(wú)松散露骨和蜂窩麻面現(xiàn)象；

⑶安裝前再次逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量問(wèn)題的應(yīng)責(zé)令退場(chǎng)或經(jīng)有效處理后方可使用。

3、管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開(kāi)裂。

⑴選用質(zhì)量良好的的接口填料并按試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝組織施工；

⑵抹帶施工時(shí)，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時(shí)應(yīng)鑿毛處理，按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施工。

4、檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏。

⑴檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤(rùn)表面，抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時(shí)，抹面和勾縫應(yīng)隨時(shí)砌筑及時(shí)完成，不可在回填后在進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；

⑵與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤(rùn)且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后在做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。

5、規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實(shí)，因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

⑴砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所有用的磚塊濕潤(rùn)備用；

⑵砌堵砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于m7.5，且良好的稠度；

⑶勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于m15且用防水水泥砂漿，抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。

⑷一般情況下，在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利于保證質(zhì)量。

6、閉水試驗(yàn)是對(duì)管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，其間難免出現(xiàn)三二次不合格的現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)先在滲漏處一一作好記號(hào)，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對(duì)細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口處，還并進(jìn)行專業(yè)技術(shù)處理。處理后再做試驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。

三、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差

1、產(chǎn)生原因

檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。

2、防治措施

1、認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。

2、檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制號(hào)井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。

3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時(shí)座漿要飽滿；輕重型號(hào)和面底不錯(cuò)用，鐵爬安裝要控制號(hào)上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。

四、填土沉陷

1、產(chǎn)生原因

檢查井周邊回填不密實(shí)，不按要求分層夯實(shí)，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實(shí)效果，給工后造成過(guò)大的沉降。

2、預(yù)防與處治措施

1、預(yù)防措施

⑴管槽回填時(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實(shí)機(jī)械。

⑵溝槽較窄時(shí)可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟(jì)的壓實(shí)效果。

⑶填料中的淤泥、樹(shù)根、草皮及其腐植物既影響壓實(shí)效果，又會(huì)在土干縮，、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。

⑷控制填料含水量與最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實(shí)。

2、處治措施，根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：

⑴不影響其他構(gòu)筑物的少量沉降可不作處理和只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補(bǔ)以免積水；

⑵如造成其他構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；

⑶如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能號(hào)的材料，經(jīng)壓實(shí)后在恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。

管道工程屬隱蔽工程，竣工時(shí)只有檢查井可供人們檢驗(yàn)，因此，必須注重主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，在施工過(guò)程中努力注意克服各種質(zhì)量通病，確保整體工程施工質(zhì)量。

工程施方案 篇12

一、工程概況

精礦后處理車間給排水工程，包括廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。

編制依據(jù)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-2014

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50236-98

《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50268-2014

《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》hgj229-91

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》gb50184-94

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50242-2014

二、施工準(zhǔn)備

1、組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。

2、物資部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時(shí)落實(shí)采購(gòu)意向，并在開(kāi)工前，將所需材料（設(shè)備）提前供到施工現(xiàn)場(chǎng)，施工用主要材料，設(shè)備及制品，應(yīng)符合國(guó)家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。

3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進(jìn)度及時(shí)搞好預(yù)埋。

4、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)好施工機(jī)具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施，保證正常施工。

三、施工技術(shù)要求及工程特點(diǎn)

本工程給排水管道安裝嚴(yán)格按照gb50268-2014《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和gb50235-2014《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工及驗(yàn)收。同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，嚴(yán)格按圖及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計(jì)方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。

工程特點(diǎn)：

1.管線管道規(guī)格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認(rèn)真審核圖紙，并根據(jù)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行制作與安裝。

2.工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，因而在制作時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，來(lái)編排制作組隊(duì)安裝計(jì)劃，以確保工序間協(xié)調(diào)，防止因工序不合理造成施工機(jī)具浪費(fèi)及影響施工進(jìn)度。

3.管線安裝高度高，最高標(biāo)高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護(hù)措施。

4.由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動(dòng)起重設(shè)備，在選擇使用起重設(shè)備（履帶吊及汽車吊）時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來(lái)正確選用。

5.由于管徑大，運(yùn)輸受到限制，因而采取制作場(chǎng)卷制，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝，相應(yīng)增大施工現(xiàn)場(chǎng)的工作量。

四、管道安裝及防腐

1、管道及組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫(kù)到現(xiàn)場(chǎng)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：

2.1無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

2.2不超過(guò)壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

2.3管道在運(yùn)輸過(guò)程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損。

2.4閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。

3、管道安裝程序：采取分段開(kāi)挖分段安裝分段回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。

3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時(shí)道路）或影響到其他工程施工時(shí)，可以先進(jìn)行管溝回埋，但焊縫處應(yīng)留出不能回埋。

3.2管道穿越鐵路時(shí)采取頂管通過(guò)，然后抓緊時(shí)間進(jìn)行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時(shí)應(yīng)設(shè)塑料套管并與土建，電氣，熱力專業(yè)密切配合施工。

3.3因現(xiàn)場(chǎng)施工條件影響無(wú)法完成管道連通時(shí)，應(yīng)在各分段兩段用盲板堵死，逐個(gè)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-2014)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行回埋，并在管道兩段做上顯目的標(biāo)志，以備日后管道連通時(shí)方便查找。

3.4如有臨時(shí)變動(dòng)事宜聯(lián)系甲方及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商解決。

4、預(yù)制管安裝與鋪設(shè)

4.1管道及管件吊裝應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時(shí)應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。

4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；按照安裝使用順序堆放，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運(yùn)。

4.3起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離，保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。

4.4管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對(duì)于承插接口的管道安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。

4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。

4.6管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。

5、管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。

6、管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。

7、防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。

8、明設(shè)鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強(qiáng)防腐層。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

8.1涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機(jī)除銹。

8.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進(jìn)行。涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過(guò)8h。防腐層應(yīng)涂刷均勻、飽滿，玻璃絲布包裹緊密，不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進(jìn)行局部防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷處理。

五、管溝開(kāi)挖

1、管溝開(kāi)挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時(shí)施工臨時(shí)電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時(shí)遭到破壞。

2、管溝開(kāi)挖前測(cè)量放線，測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)、根據(jù)管溝開(kāi)挖先后順序進(jìn)行測(cè)量放線。

3、主要主干管道管溝開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開(kāi)挖的方法。

4、機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動(dòng)。

六、閥門安裝

1、外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無(wú)缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行安裝。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。

2、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

3、安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。

4、安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤(rùn)滑油。

七、焊接

1、參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項(xiàng)目合格的焊工擔(dān)任。

2、具體的焊接方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

3、管口對(duì)接錯(cuò)邊要求：

3.1壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。

3.2不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述規(guī)定時(shí)留下空隙加固100mm，寬或錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按要求所規(guī)定形式進(jìn)行加工。

3.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)油、無(wú)漆、無(wú)塵、無(wú)銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。

4、管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；

4.2應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；

4.3管徑大于等于800mm時(shí)，焊口應(yīng)進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。

八、管道水壓試驗(yàn)

1、給水管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-97)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2、管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況決定。

3、管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)dn≥600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的封堵應(yīng)采取增加臨時(shí)縮口管段的方法，保證試壓強(qiáng)度。

4、管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定

4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；

4.2試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；

4.3試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件，應(yīng)從試壓系統(tǒng)暫時(shí)隔離。

4.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，同一試壓管線壓力表不少于2塊。

4.5管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌水時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；

4.6試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件，充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試壓。

5、管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定

5.1管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；

5.2應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查接口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無(wú)異常情況時(shí)，再繼續(xù)升壓；

5.3水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；

5.4水壓試驗(yàn)過(guò)程中，管道兩端嚴(yán)禁站人；

5.5水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。

5.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按放水法或注水法試驗(yàn)進(jìn)行。

5.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。

5.8實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；

5.9管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

5.10污水、雨水排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

6、管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；

6.2管道未回填土，且溝槽內(nèi)無(wú)積水；

6.3全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；

6.4管道兩端堵板承載力徑核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；

6.5試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。

6.6管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。

6.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。

7、給水管水沖洗：

7.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的'60%。

7.2沖洗用水為潔凈水。

7.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。

7.4沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。

7.5管道沖洗合格后，應(yīng)將水排盡，排到指定地點(diǎn)。

九、管溝回填

1、地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，回填采用人工回填并分層夯實(shí)。

2、回填前，首先檢查如下項(xiàng)目，合格后方可施工。

2.1給水管經(jīng)試壓驗(yàn)收合格、排水管經(jīng)閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。

2.2現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上。

2.3混凝土接口符合要求；

2.4防腐管道補(bǔ)傷補(bǔ)口合格；

3、回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無(wú)有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細(xì)粒土回填；

3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實(shí)，其每層虛鋪厚度應(yīng)控制在20～30cm范圍之內(nèi)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)＞90%；

4、檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：

4.1路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；

4.2井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；

4.3井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；

十、質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格按照我公司iso9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。

2、在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為首的各級(jí)質(zhì)量保證安全體系。

3、施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。

4、做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。

5、嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無(wú)合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

6、實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。

7、施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。

8、做好工程隱蔽前各項(xiàng)工作，及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。

9、認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。

10、施工過(guò)程中，認(rèn)真聽(tīng)取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見(jiàn)，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。

十一、安全保證措施及文明施工

1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?/p>

2、超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。

3、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。

4、氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。

5、使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。

6、現(xiàn)場(chǎng)的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開(kāi)。

7、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，要注意周圍物品，以防引起火災(zāi)。

8、冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無(wú)火種后方可離去。

9、各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。

10、施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。

11、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。

12、所有施工人員必須聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。

十二、勞動(dòng)力組織

工種數(shù)量工種數(shù)量

隊(duì)長(zhǎng)1管工4

技術(shù)員1電焊工4

安全員1氣焊工2

電工1油漆工4

起重工1力工6

十三、主要施工機(jī)具

序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注

2汽車吊8t臺(tái)1

4反鏟挖掘機(jī)1m3臺(tái)1

8交流電焊機(jī)ax-300臺(tái)4

9交流電焊機(jī)ax-500臺(tái)2

10電焊條烘干箱500℃臺(tái)1

11保溫筒φ100個(gè)6

12砂輪機(jī)φ125臺(tái)2

13砂輪機(jī)φ100臺(tái)4

14電動(dòng)試壓泵sy25a臺(tái)1

15打夯機(jī)臺(tái)4

16潛水泵4″臺(tái)2

17倒鏈2t個(gè)4

18倒鏈3t個(gè)2

工程施方案 篇13

一、工程概況

1、被拆除舊建（構(gòu)）筑物工程概況。

工程地點(diǎn)：xxxx

建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)形式：二層預(yù)制板土木結(jié)構(gòu)建筑。建筑物及構(gòu)筑物地面以上部分拆除工程，總占地面積約為xxxx平米，總建筑面積約xxxx平方米；

2、被拆除舊建（構(gòu)）筑物周圍環(huán)境：無(wú)安全隱患。

3、拆除工程的工期。

本工程工期為xx日，開(kāi)工日期為xxxx年xx月xx日，完工日期為xxxx年xx月xx日。

二、拆前準(zhǔn)備工作：

用工大約xxx名，時(shí)間為約xx天。拆除水、電、暖管道。

三、拆除工程施工準(zhǔn)備

1．技術(shù)準(zhǔn)備工作

（1）拆除工程的有關(guān)圖紙和資料；拆除工程涉及區(qū)域的地上、地下建筑及設(shè)施分布情況資料。全面了解拆除工程的圖紙和資料，進(jìn)行實(shí)地勘察。弄清建筑物的.結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況。

（2）機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備

本工程結(jié)構(gòu)多為一、二、建筑結(jié)構(gòu)，我方采用機(jī)械和人工配合拆除為主、機(jī)械運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行施工，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及本工程實(shí)際境況，機(jī)械、設(shè)備分列如下：

主要施工機(jī)械設(shè)備有爆破錘、挖掘機(jī)、各xx臺(tái)，重型貨車xx輛，裝載機(jī)xxx臺(tái)。

四、拆除工程施工管理

拆除的建筑垃圾，按指定地點(diǎn)堆放。

1、施工順序

（1）本工程采用人工機(jī)械配合拆除建筑，施工程序應(yīng)從上至下，分層拆除，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序依次進(jìn)行或依照先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)原則進(jìn)行拆除。

（2）屋檐、陽(yáng)臺(tái)、雨棚、外樓梯、等在拆除施工中容易失穩(wěn)的外挑構(gòu)件，先予拆除。

（3）建筑的承重梁、柱，應(yīng)在其所承載的全部構(gòu)件拆除后，再進(jìn)行拆除。

2、墻體拆除應(yīng)自上而下粉碎性拆除。

拆除過(guò)程中，堅(jiān)決杜絕一切安全隱患，確保安全施工。

3、工程預(yù)算：按xx元/平方米計(jì)價(jià)。

工程施方案 篇14

一、工程概況

1、工程主要情況：專項(xiàng)工程名稱、工程參建單位的相關(guān)情況，工程的施工范圍，施工合同、招標(biāo)文件和總承包單位對(duì)工程施工的重點(diǎn)要點(diǎn)等。

2、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介：主要介紹施工范圍內(nèi)的'工程設(shè)計(jì)內(nèi)容和相關(guān)要求。

3、施工條件：應(yīng)重點(diǎn)說(shuō)明專項(xiàng)工程相關(guān)的`內(nèi)容。

二、施工安排

1、施工目標(biāo)：進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)境和成本等目標(biāo)，各項(xiàng)目標(biāo)應(yīng)滿足施工合同、招標(biāo)文件和總承包單位對(duì)工程施工的要求。

2、工程施工順序及施工流水段應(yīng)在施工安排中確定。

3、針對(duì)工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，進(jìn)行施工安排并簡(jiǎn)述主要管理和技術(shù)措施。

4、工程管理的組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)應(yīng)在施工安排中確定，并應(yīng)符合總承包單位的要求。

三、施工進(jìn)度計(jì)劃

1、專項(xiàng)工程施工進(jìn)度應(yīng)按施工安排，并結(jié)合總承包單位的施工進(jìn)度計(jì)劃編制。

2、施工進(jìn)度計(jì)劃可采用網(wǎng)絡(luò)圖或橫道圖表示，并附必要說(shuō)明。

四、施工準(zhǔn)備于資源配置計(jì)劃

(一)施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備：包括施工所需技術(shù)資料的準(zhǔn)備、圖紙深化和技術(shù)交底的要求、試驗(yàn)檢驗(yàn)和測(cè)試工作計(jì)劃、樣板制作計(jì)劃以及與相關(guān)單位的技術(shù)交接計(jì)劃等；

2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：包括生產(chǎn)、生活等臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備以及與相關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接的計(jì)劃等；

3、資金準(zhǔn)備：編制資金使用計(jì)劃等。

(二)資源配置計(jì)劃

1、勞動(dòng)力配置計(jì)劃：確定工程用量并編制專業(yè)工種勞動(dòng)力計(jì)劃表；

2、物資配置計(jì)劃：包括工程材料和設(shè)備配置計(jì)劃、周轉(zhuǎn)材料和施工機(jī)具配置計(jì)劃以及計(jì)量、測(cè)量和檢驗(yàn)儀器配置計(jì)劃等。

五、施工方法及工藝要求

1、專項(xiàng)工程施工方法并進(jìn)行必要的.技術(shù)核算，對(duì)主要分項(xiàng)工程(工序)明確施工工藝要求。

2、對(duì)易發(fā)生質(zhì)量通病、易出現(xiàn)安全問(wèn)題、施工難度大、技術(shù)含量高的分項(xiàng)工程(工序)等應(yīng)做出重點(diǎn)說(shuō)明。

3、對(duì)開(kāi)發(fā)和使用的新技術(shù)、新工藝以及采用的新材料、新設(shè)備通過(guò)必要的試驗(yàn)或論證并制定計(jì)劃。

4、季節(jié)性施工應(yīng)提出具體要求。

感謝您閱讀“幼兒教師教育網(wǎng)”的《工程施方案(錦集14篇)》一文，希望能解決您找不到幼兒活動(dòng)方案時(shí)遇到的問(wèn)題和疑惑，同時(shí)，yjs21.com編輯還為您精選準(zhǔn)備了工程方案專題，希望您能喜歡！